qualità Scelta di SMT e macchina del posto & forno a rifusione smt Fabbrica

samsung sm481 pick and place machine La macchina Samsung SM481 e' una macchina ad alta velocita',una macchina per la selezione e il posizionamento di componenti elettronici su circuiti stampati (PCB) con tecnologia di montaggio superficiale ad alta precisione (SMT)Offre una serie di caratteristiche e funzionalità che migliorano la produttività, l'accuratezza e la flessibilità nel processo di assemblaggio SMT.   Funzionalità: 1. Posizionamento ad alta velocità: la macchina SM481 è in grado di posizionare i componenti ad alta velocità, consentendo un assemblaggio rapido ed efficiente dei PCB, specialmente per le serie di produzione di grandi volumi.Utilizza sistemi avanzati di robotica e di controllo per ottenere operazioni rapide di pick-and-place, massimizzando il throughput e riducendo al minimo i tempi di produzione. 2Posizionamento preciso dei componenti: la macchina incorpora un sistema di visione preciso che identifica e allinea con precisione i componenti prima del posizionamento.Questo garantisce l'orientamento e il posizionamento accurati dei componenti sul PCB, riducendo al minimo gli errori di posizionamento e migliorando la qualità delle tavole assemblate. 3. Posizionamento multi-testa: la macchina SM481 dispone spesso di più teste di posizionamento, consentendo il posizionamento simultaneo di più componenti.Questa configurazione multi-testa migliora ulteriormente la velocità e l'efficienza della produzione, in particolare per PCB complessi con elevata densità di componenti. 4. Compatibilità dei componenti: la macchina supporta una vasta gamma di componenti elettronici, inclusi dispositivi di montaggio superficiale (SMD) come resistori, condensatori, circuiti integrati (IC),e vari tipi di confezioniPuò gestire componenti di diverse dimensioni, forme e orientamenti, soddisfacendo diverse esigenze di assemblaggio. 5. controllo programmabile: la macchina SM481 è dotata di sistemi di controllo programmabili che consentono agli operatori di definire e regolare i parametri di posizionamento, come le posizioni di pick-and-place,orientamento dei componentiQuesta flessibilità consente la personalizzazione in base a specifici layout PCB e requisiti dei componenti, ottimizzando la precisione del posizionamento e la produttività.   Utilizzando:   La macchina Samsung SM481 è utilizzata nel processo di assemblaggio SMT, che in genere comporta le seguenti fasi:   1Caricamento dei componenti: i componenti vengono caricati in alimentatori o vassoi, che vengono quindi collegati alla macchina SM481.Il sistema di controllo della macchina identifica il tipo di componente e seleziona l'ugello appropriato per la manipolazione. 2. Selezione dei componenti: l'ugello selezionato raccoglie il componente dal mangiabagno o dal vassoio utilizzando il vuoto o altri meccanismi. Il sistema di visione garantisce un allineamento e un orientamento accurati dei componenti. 3. Posizionamento dei componenti: l'ugello posiziona con precisione il componente nella posizione designata sul PCB.Il sistema di controllo garantisce un posizionamento accurato in base al layout del PCB e alle specifiche dei componenti. 4. Ripetizione: il processo di selezione e posizionamento dei componenti viene ripetuto per ogni componente sul PCB, utilizzando la configurazione multi-testa per migliorare la velocità e l'efficienza. 6. Ispezione: una volta posizionati tutti i componenti, il PCB può essere sottoposto a ispezione per verificare l'accuratezza e la qualità dell'assemblaggio.   La macchina Samsung SM481 è ampiamente utilizzata nell'industria della produzione di elettronica per l'assemblaggio di vari prodotti elettronici, tra cui elettronica di consumo, elettronica automobilistica,apparecchi di telecomunicazioneLe sue capacità di posizionamento ad alta velocità e precisione, combinate con la sua flessibilità e programmabilità,rendere un valido strumento per ottenere processi di assemblaggio SMT di alta qualità ed efficienza.  

Automa NG Board Screening Buffer Machine NG OK Buffer Stocker Machine Scaricatore per aoi machine dopo   La NG OK Buffer Stocker Machine Unloader è un'apparecchiatura essenziale nell'industria della produzione elettronica, in particolare nelle linee di assemblaggio automatizzate.Questa macchina è progettata per gestire e scaricare in modo efficiente le schede di circuiti stampati (PCB) che sono state ordinate in base alla qualità, distinguendo tra schede "buone" (OK) e schede "non buone" (NG)La sua funzionalità ottimizza i flussi di lavoro di produzione e migliora l'efficienza complessiva nella movimentazione dei PCB.     Utilizzando: Il discaricatore della macchina NG OK Buffer Stocker viene tipicamente utilizzato nelle seguenti fasi del processo di produzione dei PCB: 1. Ricezione di PCB: dopo che i PCB sono stati elaborati o ispezionati, vengono trasferiti al magazzino tampone. Le macchine possono gestire PCB di varie dimensioni e tipi,che soddisfano le diverse esigenze di produzione.2. Sortare e conservare: una volta all'interno del magazzino, la macchina ordina le tavole in categorie OK e NG. Questa classificazione può essere effettuata in base ai risultati delle ispezioni precedenti o ai controlli di qualità in tempo reale.3. Scarico automatico: quando è il momento di procedere al passo successivo della linea di produzione, lo scaricatore rimuove automaticamente i PCB OK dal supporto tampone.Assicura che queste tavole siano trasferite alla macchina successiva o alla fase successiva del processo di assemblaggio in modo efficiente.4- Manipolazione delle schede di gas naturale: le schede di gas naturale rimangono nella loro area designata all'interno del magazzino tampone per ulteriori ispezioni, rilavorazioni o eliminazione adeguata.Questa gestione assicura che le tavole difettose non interferiscano con la produzione di gruppi di qualità.5Monitoraggio e regolazione: gli operatori possono monitorare le prestazioni del caricatore e dello scaricatore del tampone attraverso il sistema di controllo integrato.garantire un funzionamento ottimale e ridurre al minimo i tempi di fermo.   Funzionalità: 1. Buffer Storage: il NG OK Buffer Stocker funge da soluzione di stoccaggio temporaneo per i PCB dopo che sono stati sottoposti a ispezione o lavorazione.Può contenere sia tavole buone che difettose in compartimenti separati, consentendo uno stoccaggio organizzato e un facile accesso.2. Scarico automatico: il meccanismo di scarico è progettato per scaricare automaticamente i PCB dal contenitore tampone.e accelera il processo di produzione complessivo.3. Sortare la qualità: la macchina è dotata di sistemi per identificare e classificare i PCB in base al loro stato di qualità.mentre le tavole difettose (NG) vengono messe da parte per il riciclaggio o lo smaltimentoQuesto processo di smistamento assicura che solo le tavole di qualità procedano al montaggio.4. Integrazione con altri sistemi: il NG OK Buffer Stocker Unloader può essere integrato senza soluzione di continuità con altre macchine della linea di produzione, come i sistemi di ispezione, le macchine di pick and place,e forni a reflussoQuesta integrazione consente un flusso regolare di materiali e informazioni, migliorando l'efficienza complessiva.5Monitoraggio in tempo reale: molti modelli di NG OK Buffer Stocker sono dotati di sistemi di monitoraggio che forniscono dati in tempo reale sui livelli di inventario, lo stato della macchina e l'efficienza operativa.Queste informazioni aiutano gli operatori a prendere decisioni informate e a risolvere rapidamente eventuali problemi che possono sorgere.   La NG OK Buffer Stocker Machine Unloader svolge un ruolo vitale nell'ottimizzare il processo di produzione dei PCB.riduce la manovra manualeQuesta macchina è essenziale per mantenere elevati standard qualitativi nella produzione elettronica.  

Linea di assemblaggio SMT FUJI Pick and Place Machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S FUJI pick and place robot M3 III machine di posizionamento, FUJI SMT pick and place machine 12-nozzle head, capacità di componenti da 0402 (01005") a 7,5 x 7,5 Altezza: fino a 3,0 mm. La NEW NXT III è una macchina di posizionamento modulare altamente produttiva e multifunzionale, progettata per la velocità, dotata di un robot XY più veloce e di alimentatori a nastro, nonché di una nuova testina H24 che raggiunge i 35°C.000 fiches all'oraIl NXT III supporta anche le parti più piccole utilizzate nella produzione di massa con estrema precisione di posizionamento. Un robot XY più veloce e un alimentatore a nastro più veloce, così come una nuova telecamera di "visione volante" delle parti, significano una maggiore capacità di posizionamento per tutte le dimensioni e tipi di parti. La nuova testa ad alta velocità H24G raggiunge 37.500 cph (chip all'ora) (modalità di priorità di produttività) per modulo, un miglioramento del 44% rispetto alla velocità più veloce del NXT II. Articolo M3 III M6 III Dimensioni applicabili dei PCB (LxW) Da 48 x 48 mm a 250 x 510 mm (doppio trasportatore) *48 x 48 mm a 250 x 610 mm (singolo trasportatore)* I doppi trasportatori possono gestire PCB fino a 280 mm. I PCB più grandi di 280 mm devono essere prodotti cambiando il doppio trasportatore in modalità di produzione a corsia singola. 48 x 48 mm a 534 x 510 mm (doppio trasportatore) *48 x 48 mm a 534 x 610 mm (singolo trasportatore)* I doppi trasportatori possono gestire PCB fino a 280 mm. I PCB più grandi di 280 mm devono essere prodotti cambiando il doppio trasportatore in modalità di produzione a corsia singola. Tipi di parti Fino a 20 tipi di parti (calcolati utilizzando nastro da 8 mm) Fino a 45 tipi di parti (calcolati utilizzando nastro da 8 mm) Tempo di caricamento del PCB Per il doppio trasportatore: 0 sec (funzionamento continuo)Per il singolo trasportatore: 2,5 sec (trasporto tra i moduli M3 III), 3,4 sec (trasporto tra i moduli M6 III) Precisione del posizionamento(Fiducial mark standard)* La precisione di posizionamento è ottenuta da prove condotte da Fuji. H24G: +/-0,025 mm (modalità standard) / +/-0,038 mm (modalità prioritaria di produttività) (3 sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00H08/H04 : +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 H24G: +/-0,025 mm (modalità standard) / +/-0,038 mm (modalità prioritaria di produttività) (3 sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3 sigma) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3 sigma) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0,050 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3 sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3 sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 Produttività* La capacità di trasmissione sopra riportata è basata su prove condotte a Fuji. H24G: 37.500 cph (modalità prioritaria di produttività) / 35.000 cph (modalità standard)V12: 26.000 cphH12HS: 24,500 cphH08: 11.500 cphH04: 6.500 cphH04S: 9.500 cphH04SF: 10 500 CVH02: 5 500 CVH02F: 6.700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7.500 cphGL: 16,363 dph (0,22 sec/dot) H24G: 37.500 cph (modalità prioritaria di produttività) / 35.000 cph (modalità standard)V12: 26.000 cphH12HS: 24,500 cphH08M: 13.000 cphH08: 11.500 cphH04: 6.500 cphH04S: 9.500 cphH04SF: 10 500 CVH02: 5 500 CVH02F: 6.700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7.500 cph0F: 3000 cphGL: 16,363 dph (0,22 sec/dot) Parti supportate H24G: 0201 a 5 x 5 mmAltezza: fino a 2,0 mmV12/H12HS: 0402 a 7,5 x 7,5 mmAltezza: fino a 3,0 mmH08M: 0603 a 45 x 45 mmAltezza: fino a 13,0 mmH08: 0402 a 12 x 12 mmAltezza: fino a 6,5 mmH04:1608 a 38 x 38 mmAltezza: fino a 9,5 mmH04S/H04SF: 1608 a 38 x 38 mmAltezza: fino a 6,5 mmH02/H02F/H01/0F: 1608 a 74 x 74 mm (32 x 180 mm)Altezza: fino a 25,4 mmG04/G04F:0402 a 15 x 15 mmAltezza: fino a 6,5 mm   Larghezza del modulo 320 mm 645 mm Dimensioni della macchina L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2 mm, H: 1476 mm DynaHead ((DX) Quantità di ugello 12 4 1 Trasmissione (cph) 25,000Funzione di presenza delle parti ON: 25,000 11000 4700 Dimensione della parte (mm) 0402 (01005") a 7,5 x 7.5Altezza: fino a 3,0 mm 1608 (0603") a 15 x 15Altezza: fino a 6,5 mm 1608 (0603") a 74 x 74 (32 x 100)Altezza:Fino a 25,4 mm Precisione di posizionamento(riferimento basato sul marchio fiduciario) +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3σ) cpk≥1,00**+/-0,038 mm ottenuti con posizionamento di chip rettangolare (altoIl progetto è stato realizzato con l'ausilio di un gruppo di ricercatori specializzati nel campo dell'informatica. +/- 0,040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/- 0,030 mm (3σ) cpk≥1.00 Controllo della presenza di parti o x o Fornitura di pezzi di ricambio Nastro o o   Coltello x o   Scaffale x o Sistema di approvvigionamento delle parti Agenti di alimentazione intelligenti Supporto per nastri larghi 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 e 104 mm Altri apparecchi per la produzione di alimenti 4 ≤ Larghezza della parte ≤ 15 mm (6 ≤ Larghezza del bastone ≤ 18 mm), 15 ≤ Larghezza della parte ≤ 32 mm (18 ≤ Larghezza del bastone ≤ 36 mm) Scaffalature Dimensioni applicabili del vassoio: 135,9 x 322,6 mm (norma JEDEC) (Unità del vassoio-M)- Sì.276 x 330 mm (Tray Unit- LT), 143 x 330 mm (Tray Unit- LTC) Opzione Aggiustatori di vassoi, PCU II (Unità di cambio pallet), MCU (Unità di cambio modulo), supporto per pannelli di ingegneria, adattatore FUJI CAMX, Nexim Software  

Macchine per l'assemblaggio SMT   La macchina di scarico del caricatore di PCB è un'attrezzatura specializzata utilizzata nell'elettronicaindustria manifatturiera per il carico e lo scarico con una lunghezza massima di 20 mm o piùoffre funzionalità che automatizzano il processo di movimentazione, migliorano l'efficienza, e garantisce un flusso di lavoro PCB fluido.   Funzionalità: 1. Caricamento del PCB: la macchina caricatrice e scaricatrice è progettata per caricare i PCB sulla linea di produzione o su macchine specifiche all'interno della linea.Utilizza un sistema di trasportatori o braccia robotizzate per raccogliere PCB da una pila o vassoio e trasferirli al luogo desiderato con precisione e affidabilità. 2. Scarico PCB: la macchina esegue anche il processo inverso di scarico PCB dalla linea di produzione.Raccoglie i PCB finiti dal luogo designato e li trasferisce in una pila o in un vassoio per ulteriore lavorazione o imballaggio. 3. Allineamento e orientamento: la macchina assicura il corretto allineamento e orientamento dei PCB durante il processo di carico e scarico.Può incorporare sistemi di visione o sensori per verificare la posizione corretta del PCB e regolare se necessario prima di collocarlo o di recuperarlo. 4. Integrazione del sistema di trasporto: la macchina di carico e scarico si integra perfettamente con il sistema di trasporto della linea di produzione.Si sincronizza con la velocità della linea e altre attrezzature per garantire un trasferimento regolare e ridurre al minimo le interruzioni del flusso di lavoro. 5. Compatibilità delle dimensioni del PCB: la macchina è progettata per gestire una vasta gamma di dimensioni del PCB, adattandosi a varie dimensioni e forme comunemente utilizzate nell'assemblaggio elettronico.Può essere regolato o configurato per soddisfare i requisiti specifici della linea di produzione. 6Controllo automatico: la macchina di carico e scarico funziona sotto controllo automatico, riducendo al minimo la necessità di interventi manuali.Può essere programmato per eseguire specifiche sequenze di carico e scarico in base ai requisiti della linea di produzione e ai parametri operativi.   Istruzioni d'uso: 1. Impostazione: assicurarsi che la macchina di caricamento e scarico sia correttamente installata e collegata all'alimentazione.Allineare la macchina con il sistema di trasporto della linea di produzione e regolare eventuali impostazioni o configurazioni necessarie in base alle dimensioni del PCB e al flusso di lavoro. 2. Caricamento dei PCB: posizionare la pila o il vassoio di PCB nell'area di carico designata della macchina. regolare eventuali guide o supporti per adattarsi alle dimensioni specifiche del PCB.Configurare il sistema di controllo della macchina per specificare la sequenza di carico e eventuali requisiti aggiuntivi, come l'allineamento o l'orientamento. 3. Sincronizzazione del sistema di trasporto: assicurarsi che la macchina di carico e scarico sia sincronizzata con la velocità e la tempistica del sistema di trasporto.Provare il meccanismo di allineamento e trasferimento per garantire un carico regolare e preciso dei PCB sulla linea di produzione. 4. Scarico dei PCB: specificare il luogo o la macchina da cui devono essere scaricati i PCB finiti.Configurare il sistema di controllo della macchina per definire la sequenza di scarico e gli eventuali aggiustamenti necessari per l'allineamento o l'orientamento. 5. Monitoraggio del flusso di lavoro: monitorare le prestazioni della macchina di caricamento e scarico durante il funzionamento.Assicurarsi che i PCB siano caricati e scaricati correttamente e che la macchina funzioni senza intoppi o errori. Risolvere prontamente eventuali problemi per mantenere un flusso di lavoro ininterrotto. 6. Manutenzione: ispezionare regolarmente la macchina caricatrice-scaricatrice per individuare eventuali segni di usura, danni o malfunzionamento.Seguire le linee guida di manutenzione del costruttore per qualsiasi lubrificazione o sostituzione di componenti richiesti.

Le macchine di pulizia PCBA svolgono un ruolo vitale nel processo di produzione elettronica,assicurare la pulizia e l'affidabilità degli assemblaggi di circuiti stampati (PCBA) prima di un'ulteriore lavorazione o assemblaggio del prodotto finale.   Funzionalità:   1. Rimozione dei contaminanti: le macchine di pulizia PCBA sono progettate per rimuovere vari tipi di contaminanti dalla superficie del PCBA, inclusi residui di flusso, pasta di saldatura, polvere e altre particelle.Questi contaminanti possono accumularsi durante i processi di saldatura e assemblaggio e, se non controllato, può portare a problemi come riduzione delle prestazioni elettriche, aumento del rischio di cortocircuiti e potenziali guasti dei componenti. 2Pulizia selettiva: le macchine di pulizia PCBA avanzate dispongono spesso di capacità di pulizia selettiva, consentendo l'eliminazione mirata di contaminanti da aree specifiche del 3.PCBA evitando componenti sensibili o aree che non richiedono puliziaQuesto approccio selettivo contribuisce a ridurre al minimo il rischio di danneggiamento di componenti elettronici delicati durante il processo di pulizia. 3. tecniche di pulizia: le macchine di pulizia PCBA utilizzano una serie di tecniche di pulizia, tra cui, a titolo esemplificativo: Pulizia ad ultrasuoni: utilizza onde sonore ad alta frequenza per agitare la soluzione di pulizia e rimuovere efficacemente i contaminanti dalla superficie del PCBA. Pulizia a spruzzo: spruzza una soluzione di pulizia accuratamente selezionata sulla superficie del PCBA per sciogliere e risciacquare i contaminanti. Pulizia per immersione: immerge il PCBA in un serbatoio di soluzione di pulizia, consentendo una pulizia completa di tutte le superfici. 4Capacità di asciugatura: dopo il processo di pulizia, le macchine di pulizia PCBA incorporano spesso meccanismi di asciugatura, come coltelli ad aria calda o sistemi di asciugatura a infrarossi,per garantire che il PCBA sia completamente asciutto e privo di residui residui di soluzione detergente. 5Controllo e monitoraggio dei processi: le macchine di pulizia PCBA avanzate sono dotate di sistemi di controllo sofisticati che consentono la regolazione precisa dei parametri di pulizia, come la temperatura, la temperatura, la temperatura, la temperatura, la temperatura e la temperatura.concentrazione della soluzione di puliziaQuesti sistemi di controllo consentono inoltre di monitorare in tempo reale il processo di pulizia, garantendo risultati coerenti ed efficaci.   Istruzioni d'uso:   1. Preparazione del PCBA: assicurarsi che il PCBA sia adeguatamente fissato e posizionato all'interno dell'area di lavoro della macchina da pulizia.Rimuovere i rivestimenti protettivi o i materiali di mascheratura che potrebbero interferire con il processo di pulizia. 2. Selezione della soluzione di pulizia: scegliere la soluzione di pulizia appropriata in base ai contaminanti specifici presenti sul PCBA e alle specifiche raccomandate della macchina.Consultare le linee guida del fabbricante o consultare un esperto di ingegneria dei processi per determinare la soluzione ottimale di pulizia. 3. Impostazione del ciclo di pulizia: programmare la macchina per la pulizia con i parametri di pulizia desiderati, quali la durata della pulizia, la temperatura della soluzione e, se del caso, la frequenza ultrasonica o la pressione di spruzzo.Per le impostazioni raccomandate, consultare il manuale dell'utilizzatore o il costruttore. 4. Iniziare il processo di pulizia: avviare il ciclo di pulizia e monitorare il PCBA durante tutto il processo.o altre anomalie che possono richiedere modifiche dei parametri di pulizia. 5. Asciugatura e ispezione: una volta completato il ciclo di pulizia, rimuovere attentamente il PCBA dalla macchina e ispezionarlo per eventuali residui di contaminanti o umidità.eseguire il PCBA attraverso il sistema di asciugatura della macchina per garantire la completa rimozione di qualsiasi soluzione di pulizia residua. 6. Ispezione post-pulizia: ispezionare visivamente il PCBA per la pulizia e eseguire le prove elettriche o funzionali necessarie per verificare l'efficacia del processo di pulizia.Documentazione dei risultati ai fini del controllo della qualità. 8- Manutenzione e taratura: mantenere regolarmente la macchina di pulizia PCBA, compresa la pulizia dei componenti interni, la sostituzione di parti usurate o danneggiate,e calibrazione dei sensori e dei sistemi di controllo secondo le raccomandazioni del costruttoreUna corretta manutenzione garantisce prestazioni di pulizia costanti e affidabili per tutta la vita della macchina. Le macchine di pulizia PCBA svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la qualità e l'affidabilità degli assemblaggi elettronici,contribuire alla produzione di prodotti elettronici ad alte prestazioni e di lunga durata.

Conosci il Samsung Decan S1 pick and place machine?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)La macchina è fabbricata da Samsung, fornitore leader di apparecchiature di produzione elettronica.   Le caratteristiche e le funzioni principali della pick and place machine Samsung Decan S1 includono:   1. Posizionamento ad alta velocità: la macchina è progettata per posizionare componenti su PCB ad alta velocità, aumentando l'efficienza e la produttività della produzione.   2. Posizionamento ad alta precisione: la macchina pick and place Samsung Decan S1 offre un posizionamento di componenti ad alta precisione, garantendo un posizionamento e un allineamento accurati sul PCB.   3Sistema di visione: la macchina è dotata di un sistema di visione che consente di riconoscere e allineare i componenti con elevata precisione, anche per componenti piccoli e complessi.   4. Capacità multifunzionali: la macchina pick and place può gestire una vasta gamma di componenti, comprese diverse dimensioni, forme e tipi,rendendolo versatile per vari requisiti di assemblaggio elettronico.   5Interfaccia facile da usare: la macchina presenta un'interfaccia intuitiva e facile da usare che consente agli operatori di programmare e controllare facilmente il processo di posizionamento.   Per poter utilizzare la macchina Samsung Decan S1, gli operatori devono prima configurare la macchina in base al layout specifico del PCB e ai requisiti dei componenti.Questo include la programmazione della sequenza di posizionamento dei componenti, configurare le impostazioni del sistema di visione e calibrare la macchina per un posizionamento preciso.   Durante il funzionamento, la macchina raccoglie i componenti dagli alimentatori utilizzando ugelli a vuoto e li posiziona con precisione nei punti designati sul PCB.Il sistema di visione garantisce l'allineamento e il posizionamento precisi dei componenti, mentre le capacità ad alta velocità della macchina contribuiscono ad ottimizzare l'efficienza della produzione.   La manutenzione e la taratura regolari della macchina per il selezionamento e il posizionamento sono essenziali per garantire prestazioni ottimali e precisione nel posizionamento dei componenti.La macchina pick and place Samsung Decan S1 è una soluzione affidabile ed efficiente per i produttori di elettronica che desiderano ottenere posizionamento di componenti ad alta velocità e alta precisione su PCB.  

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Introduzione al contatore SMD: Il contatore SMD è un dispositivo elettronico versatile e facile da usare utilizzato per contare e verificare i componenti montati in superficie.gestione delle scorteQuesto dispositivo compatto e portatile è specificamente progettato per il conteggio di componenti di piccole dimensioni come resistori, condensatori, diodi e circuiti integrati.   Caratteristiche e specifiche: 1. Alta precisione: il contatore SMD è dotato di tecnologia avanzata che garantisce il conteggio e la verifica accurati dei componenti SMD. 2. Modi di conteggio multipli: offre varie modalità di conteggio come il conteggio manuale, il conteggio intelligente e il conteggio batch, consentendo flessibilità in base a diversi requisiti. 3Interfaccia user-friendly: il dispositivo presenta un'interfaccia user-friendly con un display LCD chiaro, controlli intuitivi e parametri di conteggio facilmente regolabili. 4. Velocità di conteggio rapida: il contatore SMD può contare i componenti ad alta velocità, riducendo il tempo e aumentando l'efficienza del lavoro. 5Compatibilità: supporta una vasta gamma di dimensioni di componenti, da 0,4 mm a 25 mm, rendendolo adatto a praticamente qualsiasi componente SMD.   Come utilizzare il contatore SMD: 1. Azionare il dispositivo e assicurarsi che sia collegato a una fonte di alimentazione stabile. 2. Imposta la modalità di conteggio in base alle tue esigenze. Il dispositivo offre opzioni come il conteggio manuale, il conteggio intelligente e il conteggio di lotti. 3. Regolare i parametri di dimensione dei componenti in base al componente SMD che viene contato. Questi parametri possono essere personalizzati tramite l'interfaccia utente. 4. Preparare i componenti per il conteggio posizionandoli in modo ordinato nella zona di conteggio del dispositivo. 5. Iniziare il processo di conteggio premendo il pulsante "Conteggio" o "Inizio" sul dispositivo. Il dispositivo rileverà automaticamente e conterà i componenti con precisione. 6. I risultati verranno visualizzati sullo schermo LCD del contatore SMD. È possibile leggere e registrare facilmente il conteggio totale dei componenti. 7Se necessario, è possibile ripristinare il dispositivo a zero premendo il pulsante "Reset" o "Clear" prima di contare il prossimo lotto di componenti. 8. Una volta completato il processo di conteggio, spegnere il dispositivo e scollegarlo dalla fonte di alimentazione. In conclusione, il contatore SMD è un prezioso dispositivo elettronico utilizzato per il conteggio e la verifica accurati dei componenti SMD.semplifica il processo di conteggio e migliora l'efficienza del lavoro nell'industria elettronica.  

alimentatore Samsungper le macchine di pick and place è un componente essenziale utilizzato nelle linee di assemblaggio della tecnologia di montaggio a superficie (SMT).è progettato per contenere componenti elettronici su un rullo o un nastro e per posizionarli con precisione su una scheda di circuito.   L'alimentatore Samsung è utilizzato principalmente per il funzionamento di macchine di pick and place, conosciute anche come chip shooter o macchine SMT.Queste macchine sono automatizzate e svolgono il compito di raccogliere i componenti elettronici dall'alimentatore e posizionarli con precisione sul PCB secondo il progetto programmato.   Ilalimentatore Samsungè costruito con elevata precisione e affidabilità per garantire un posizionamento accurato dei componenti.L'alimentatore è costituito tipicamente da una base, un coperchio e uno o più slot di ingresso per i rulli o i nastri. I slot di ingresso sono progettati per tenere saldamente i rulli o i nastri in posizione durante il funzionamento.L'alimentatore ha anche un meccanismo di alimentazione che avanza il bobina componente o nastro come necessario, permettendo alla macchina di raccolta e collocazione di accedere a ciascun componente.   Per caricare ilalimentatore SamsungIn questo caso, l'operatore deve posizionare il rullo o il nastro sugli slot di ingresso.Il braccio robotico della pick and place machine utilizza un ugello a vuoto per raccogliere i singoli componenti dalla bobina o dal nastro in avanzamento e posizionarli con precisione sul PCBUna volta posizionati tutti i componenti, il sistema di visione della macchina verifica eventuali disallineamenti o errori prima di procedere alla fase successiva del processo di assemblaggio.   La progettazione intelligente dell'alimentatore Samsung consente una facile regolazione e un rapido passaggio tra diverse dimensioni e tipi di componenti.Questa versatilità è importante in quanto consente la produzione efficiente di vari dispositivi elettronici che possono avere requisiti di componenti diversi.   In sintesi, l'alimentatore Samsung è un componente critico utilizzato nelle macchine di pick and place per il posizionamento accurato di componenti elettronici su PCB.e la sua versatilità lo rendono uno strumento essenziale per le linee di assemblaggio della tecnologia di montaggio superficialeCon l'alimentatore Samsung, i produttori possono soddisfare efficacemente la domanda di dispositivi elettronici di alta qualità.  

Macchina per saldatura a onde WZ-350PC-LFSaldatura a ondate di serie 1Il forno di saldatura ondulata è progettato secondo il principio della saldatura a traino per ridurre la presenza di saldatura ad aria. 2. ondata di stagno spruzzo veloce e a breve distanza, spruzzo di stagno, scarico della bolla, 3. ondata di stagno dopo una grande e liscia spruzzo di liquido di stagno, aumentare la zona di contatto del liquido di stagno e del piede delle parti,per prevenire il fenomeno della saldatura ad aria e della saldatura continua. 3Il primo progetto di ugello per il picco d'onda utilizza l'idromeccanica per produrre il picco d'onda a getto colonnare.ridurre la tensione superficiale dei metalli liquefatti risolvere la saldatura per perdite dell'elemento e l'ombra di saldatura dell'elemento SMD. 4In secondo luogo, gli ugelli a onde lisce non hanno un design a impulso, che può regolare l'area di saldatura, la portata e il tempo. 5Il sistema di aggiunta automatica del flusso può ridurre i rifiuti causati dal flusso artificiale.   Modello WS-200DS WS-250PC/DS-LF WS-300PC/DS/LF-LF WS-350PC/DS/LF-LF WS-450/550TOP-LF Metodo di controllo Dispositivo touch PC/Touchscreen PC/Touchscreen/Tavolo PC/Touchscreen/Tavolo 电脑+PLC控制 PC+PLC Larghezza del PCB 50-200 mm ((Opzione:50-250 mm) 50-250 mm       Potenza di funzionamento 3.5KW 4 kW 5 kW 7 kW 9 kW Potenza totale 10 kW 14 kW 16 kW 21 kW 25 kW Potenza 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ "Figura 5 AC380V 50HZ" Pressione di spruzzo 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MP a 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa Flusso di riempimento automatico Manuale (opzione automatica) Manuale (opzione automatica) Manuale (opzione automatica) Manuale (opzione Auto) Auto Numero di zona del pre riscaldatore 2 2 3 3 4 Lunghezza del precaricatore 650 mm 900 mm 1500 mm 1800 mm 2000 mm Trasmettere velocità 0-1600 mm/min 0-1800 mm/min 0-1800 mm/min 0-2000 mm/min 0-2000 mm/min Potenza della pentola 6 kW 9 kW 9 kW 13.5kw 18 kW Capacità del vaso 130-150 kg 160-200 kg 260-300 kg 350-400 kg 400-500 kg Peso Circa: 550 kg Circa: 680 kg Circa: 900 kg Circa 1200 kg Approx:1800 kg Dimensione della forma L2250xW1100xH1550mm L2700xW1200xH1650 mm L3600xW1200xH1750 mm L4300xW1320xH1750mm L4500xW1480/1580xH1750mm Dimensione del corpo L1450xW1100xH1550mm L2000xW1200xH1650 mm L2800xW1200xH1750 mm L3600xW1320xH1750mm L3800xW1480/1580xH1750 mm Opzione Picco singolo Picco singolo   Trasmetti alto   750+20 mm 750+20 mm 750+20 mm PCB elevati   In alto 120 mm, in basso 20 mm. In alto 120 mm, in basso 20 mm. In alto 120 mm, in basso 20 mm. Controllo della velocità   3°-7° Regolatore di frequenza Frequenza Artigli di catena   Doppia gancia, artiglio di titanio corto Doppia gancia, artiglio di titanio corto Artiglio di titanio pesante Convogliatore   3°-7° 3°-7° 3°-7°