qualità SMT pick and place machine (macchina di selezione e collocazione SMT) & SAMSUNG Pick and Place Machine (Motore di selezione e collocazione SAMSUNG) Fabbrica

La macchina NXT non si limita al concetto convenzionale di "chip mounter". Piuttosto, mira a creare un concetto di "nuovo sistema di linea di produzione SMT" completamente nuovo nell'era della riforma e dello sviluppo, puntando alla risoluzione totale. Adattandosi alla produzione variabile, il nuovo sistema di chip mounter utilizza una tecnologia all'avanguardia, creando un chip mounter completamente nuovo che utilizza ampie funzioni di sensore per l'affidabilità del posizionamento e il controllo qualità. La macchina NXT è disponibile in due tipi: i moduli M3(S) e M6(S), ciascuno con diverse larghezze di modulo. Progettata pensando alla miniaturizzazione e al basso costo, questa macchina consente di risparmiare spazio, ottenere un'elevata produttività e un prezzo contenuto rispetto ai modelli precedenti, riducendo significativamente i costi di produzione per unità di produzione.   La macchina di posizionamento SMT Fujifilm NXT M3III (4M III Base) presenta un ingombro ridotto, prestazioni stabili e una produttività migliorata. Supporta componenti 03015 con una precisione di posizionamento di ±25μm*. La sua ampia compatibilità le consente di essere equipaggiata con varie teste di posizionamento per soddisfare le esigenze di produzione dei clienti.   1. Precisione di posizionamento: in condizioni ottimali, la regolazione di alta precisione per il posizionamento di chip rettangolari raggiunge ±0,038 (±0,050) mm (3σ) cpk ≥ 1,00.2. Velocità di posizionamento: la capacità raggiunge fino a 25.000 CPH e 24.000 CPH con la funzione di controllo della presenza dei componenti abilitata.3. Dimensioni PCB applicabili: le dimensioni a doppio binario variano da 48 mm × 48 mm a 534 mm × 510 mm.4. Dimensioni dei componenti applicabili: da 0402 a 7,5 × 7,5 mm, con un'altezza massima di 3,0 mm.     Cordiali salutiEmail: wenzhanhucai@163.comWechat: 18823383970Tel: +8618823383970Sito web: www.smtwenzhan.com

Le macchine Yamaha SMT godono di un'alta reputazione nel campo della tecnologia a montaggio superficiale (SMT), note per la loro alta precisione e stabilità. Diversi modelli di macchine a montaggio superficiale Yamaha sono adatti a varie esigenze di produzione. Di seguito, forniremo un'introduzione dettagliata ai parametri di precisione di diversi modelli principali.   Yamaha YSM20R La YSM20R è la macchina pick-and-place multifunzionale ad alta velocità di ultima generazione di Yamaha, progettata per migliorare l'efficienza produttiva mantenendo un'elevata precisione. Questo modello raggiunge una precisione di posizionamento di ±15μm (Cpk≥1.0) e trova un buon equilibrio tra velocità e precisione. La YSM20R utilizza un'esclusiva tecnologia di azionamento rotativo, garantendo elevata stabilità e precisione di posizionamento anche durante il funzionamento ad alta velocità.    Yamaha YS12F La YS12F è una macchina pick-and-place universale ad alta velocità progettata per la produzione di piccoli e medi lotti. Offre una precisione di posizionamento di ±30μm (Cpk≥1.0), adatta per il posizionamento preciso di vari componenti. La YS12F è dotata di una telecamera volante ad alta precisione e di un sistema di correzione della visione completamente automatico, garantendo che la precisione di posizionamento non sia compromessa anche in condizioni di alta velocità.   Yamaha YSM10 La YSM10 è una macchina pick-and-place compatta ad alta velocità, destinata principalmente alle esigenze di produzione di PCB ad alta densità. Questo modello ha una precisione di posizionamento di ±25μm (Cpk≥1.0), che lo rende particolarmente adatto per componenti di piccole dimensioni e applicazioni di assemblaggio ad alta densità. La YSM10 è dotata di più sistemi di telecamere e tecnologia di riconoscimento intelligente, migliorando ulteriormente la precisione e la velocità di posizionamento dei componenti.   Yamaha YS24X La YS24X è una macchina pick-and-place ad altissima velocità progettata per linee di produzione su larga scala. Nonostante la sua velocità di posizionamento estremamente elevata, mantiene una precisione di ±25μm (Cpk≥1.0). La YS24X utilizza tecnologie avanzate di azionamento servo e correzione della visione, migliorando significativamente la stabilità e la precisione del posizionamento mantenendo un'alta velocità.   Yamaha YSM40R La YSM40R è il modello di punta di Yamaha progettato per la produzione su larga scala, caratterizzato dalla sua capacità di bilanciare altissima velocità e alta precisione. Raggiunge una precisione di posizionamento di ±20μm (Cpk≥1.0) e può posizionare oltre 200.000 componenti all'ora. La YSM40R è dotata di un design multi-testa che migliora notevolmente la precisione di posizionamento garantendo al contempo la velocità.  

Il suo principio di funzionamento fondamentale comprende tre aspetti: il sistema di posizionamento visivo acquisisce i punti MARK sulla PCB e sulla maschera di acciaio attraverso telecamere doppie superiori e inferiori, e raggiunge una precisione di allineamento a livello di micrometri con lenti ad alta velocità e sorgenti luminose indipendenti. Il sistema di controllo della stampa adotta un design a testina di stampa a sbalzo, e i servo controlli computerizzati regolano parametri come pressione/velocità/corsa del raschietto per garantire una qualità di stampa stabile. Il sistema di pulizia ha una funzione di pulizia automatica, che include tre modalità di pulizia a secco/pulizia a umido/vuoto, e una frequenza di pulizia programmabile.   Altre informazioni importanti includono: la dimensione massima di elaborazione del dispositivo è 510 × 508,5 mm, con una precisione di ripetibilità di ± 25 μ m (standard 6 σ), e utilizza il sistema operativo Instinctiv V9. Nel rispondere, concentrarsi sull'evidenziazione di questi punti salienti tecnici ed evitare descrizioni di base eccessive.   Considerando che si tratta di una descrizione di un'apparecchiatura industriale, prevediamo di utilizzare un formato di presentazione strutturato, diviso in due parti principali: sistemi principali e flusso di lavoro. Inserire ilcomponente nella posizione appropriata per visualizzare il diagramma della struttura del dispositivo e utilizzare ilcomponente per integrare la scheda dei parametri tecnici. Sebbene i risultati della ricerca per ilcomponente menzionino video con principi sottostanti, il link specifico non è disponibile, quindi abbiamo deciso di non inserire il componente video.   1、 Composizione e funzioni del sistema principale Sistema di posizionamento visivo Allineamento a doppia vista: controllando in modo indipendente l'obiettivo ottico di visualizzazione superiore/inferiore, i punti MARK sulla PCB e sulla maschera di acciaio vengono acquisiti ad alta velocità per ottenere un allineamento preciso, con una precisione di riposizionamento di ± 25 micron (standard 6 Sigma). Regolazione della sorgente luminosa: il sistema di illuminazione indipendente può ottimizzare dinamicamente le condizioni di illuminazione per garantire la stabilità del riconoscimento delle immagini. ‌13 Sistema di controllo della stampa Testina di stampa a sbalzo: progettata con una struttura ad alta rigidità, la pressione, la velocità e la corsa del raschietto sono tutti controllati da servo computerizzati per garantire l'uniformità di stampa. Parametri del raschietto: il raschietto metallico opera con un angolo di 45 ° -60 °, con un intervallo di pressione di 3-15 N/cm ² e una velocità di 20-80 mm/s, garantendo che la pasta saldante riempia completamente le aperture della maschera di acciaio. ‌34 Dispositivo di elaborazione PCB   Sistema di bloccaggio dinamico: il perno superiore magnetico e il dispositivo di bloccaggio dei bordi sono adattabili a PCB di diverse dimensioni/spessori (fino a 510 mm × 508,5 mm), superando efficacemente la deformazione della scheda del circuito. Perni di supporto: impediscono la flessione della PCB durante il processo di stampa e mantengono la planarità. ‌34 Sistema di pulizia della maschera di acciaio Pulizia automatizzata: selezione programmabile delle modalità di pulizia a secco, pulizia a umido o adsorbimento sottovuoto per rimuovere la pasta saldante residua sul fondo della maschera di acciaio in base al ciclo impostato, evitando l'intasamento dei fori    Spiegazione dettagliata del flusso di lavoro 1. Posizionamento PCB La PCB entra nell'apparecchiatura tramite un nastro trasportatore e il dispositivo di fissaggio la blocca e la posiziona automaticamente. Il sistema visivo scansiona i punti MARK e calibra la posizione della maschera di acciaio e della PCB. 2. Riempimento della pasta saldante Il raschietto si muove orizzontalmente per premere uniformemente la pasta saldante nell'apertura della maschera di acciaio. Il sistema servo regola i parametri del raschietto in tempo reale per garantire che il tasso di riempimento dell'apertura sia superiore al 95%. 3. Demoulding e stampa a trasferimento La maschera di acciaio viene separata dalla PCB e la pasta saldante viene depositata con precisione sui pad di saldatura. La velocità e la spaziatura di demoulding devono corrispondere alla viscosità della pasta saldante per evitare strappi o ponti. ‌ 4. Pulizia e ispezione della qualità Dopo aver completato più stampe, il dispositivo di pulizia automatica pulisce la superficie inferiore della maschera di acciaio; Alcuni modelli integrano la funzione di collegamento SPI (rilevatore di pasta saldante) per monitorare la qualità di stampa in tempo reale   Vantaggi tecnologici chiave Controllo di precisione: azionato da servomotori ad alta precisione, combinato con l'interfaccia operativa Instinctiv V9, ottenendo una precisione di stampa di ± 25 μ m. Design di stabilità: la struttura leggera della traversa del raschietto a sbalzo riduce l'inerzia e la ripetibilità di stampa Cpk è maggiore di 2,0. Diagnosi intelligente: il sistema di autodiagnosi dei guasti segnala le cause anomale (come deviazione della pressione del raschietto, guasto dell'allineamento visivo, ecc.) tramite allarmi sonori e luminosi. ‌

JUKI KE-2070 SMT Procedura operativa standard di montaggio e punti chiave 一. Preparazione preliminare all' avvio1Controllo di sicurezzaConfirmare che l'alimentazione sia trifase, a quattro fili e che l'apparecchiatura sia correttamente messa a terra.Controllare che il pulsante di arresto di emergenza sia attivato.Rimuovere gli oggetti estranei dall'interno della macchina e assicurarsi che la pista sia libera.   2. Inizializzazione hardwareAccendi il pulsante di alimentazione principale e avvia Windows XP.Dopo il caricamento del sistema, fare clic su "OK" sulla schermata "Ritorno all'origine".   3. Precalore dell'attrezzatura Selezionare "Precalore" nel menu di funzionamento e impostare l'ora (di solito 10 minuti), il numero di volte e la velocità. Chiudere il coperchio di sicurezza e premere il pulsante verde sul pannello di controllo per iniziare il riscaldamento.   二. Processo operativo di produzione1- Preparazione del materiale e della tavola Installare l'alimentatore a nastro/tubo e verificare che la posizione dell'ugello sul ATC (Automatic Nozzle Changer) sia conforme al programma. Regolare la larghezza del binario in base alle dimensioni della tavola e calibrare il riferimento di posizionamento del contorno o del foro.   2. Inizio del programma Selezionare [Produzione della scheda] nel menu, inserire l'ID della scheda e il metodo di posizionamento (buco / contorno). Impostare la quantità di produzione, premere il pulsante "ONLINE" sul pannello di comando per connettersi e quindi premere "START" per iniziare il posizionamento.   3- manipolazione eccezionale in produzione Tipo di errore Risposta Componente fuori Se "No Component Pause" è abilitato, riempire manualmente il materiale prima di continuare; se non è abilitato, è necessario intervenire in caso di emergenza e ripristinare. Un laser sporco. Faccia una pausa per pulire la testa laser per evitare errori di riconoscimento. Errore di ugello Controllare la configurazione dell'ugello ATC per verificare la deviazione e, se necessario, ricalibrare o sostituire. Convogliere galleggiante Verificare che il valore dell'amplificatore del segnale in fibra ottica sia ≥ 5 (senza ostacoli); in caso contrario, regolare la linea del segnale.   三- Chiusura e manutenzione.1. Finalizzare la produzionePremere il pulsante "STOP" per interrompere l'operazione e uscire dall'interfaccia di produzione. Spegnere l'alimentazione dell'ospite e poi disconnettere l'interruttore di alimentazione esterno. 2. manutenzione giornalieraPulire regolarmente l'ugello di aspirazione, il sensore laser e i binari.Controllare se le connessioni delle condotte d'aria sono allentate e assicurarsi che il cilindro di espulsione funzioni correttamente.   La migliore considerazione per voi Email: wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Sito web: www.smtwenzhan.com  

Hios HP-10 contatore di coppia digitale   Descrizione del prodottoI clienti possono usufruire da noi di un ampio assortimento di HP-10 Digital Torque Meter..Prima di consegnare la gamma offerta ai nostri clienti, i nostri controllori di qualità analizzano l'intera gamma su parametri di qualità ben definiti.tali prodotti sono disponibili sul mercato ai prezzi più ragionevoliI clienti possono usufruire di questo prodotto in varie quantità.   Utilizzare per impostare la coppia su cacciavite elettriche, verificare la coppia delle chiavi a coppia o misurare la coppia di varie unità rotanti, ecc. ● I dati misurati possono essere importati in un computer.● È possibile memorizzare e controllare nella memoria fino a 100 dati (solo per HP e HDP).● Con una sola unità di coppia, è possibile misurare i valori di coppia max, min e ave (applicabile solo a HP e HDP).● Nuovo prodotto, HP-1 è ideale per misurare coppia di 10 N·cm o inferiore.● La coppia può essere misurata sia nel senso orario che in senso antiorario.● Come specifica standard sono disponibili uscite di dati e uscite analogiche.● Offriamo servizi di taratura e manutenzione.● Il rapporto di ispezione è allegato a tutti i copimetri.   Ulteriori dettagli: Nome Hios HP-10 contatore di coppia digitale Marchio - Si '. Modello HP-10 Condizione originario Qualità di alta qualità Stoccaggio grande Pagamento T/T prima della spedizione Spedizione spedizione puntuale Consegna FedEx, UPS, DHL, come richiesto Pacco scatola di cartone con protezione da schiuma      

Caratteristiche prestazionali della macchina pick and place a modulo ad alta velocità Panasonic NPM-D3: La macchina pick and place a modulo ad alta velocità Panasonic NPM-D3 raggiunge un'elevata produttività per unità di area nell'installazione e nell'ispezione in una linea di produzione di montaggio completa. Un sistema coerente realizza un'elevata efficienza e una produzione di alta qualità. I clienti possono scegliere liberamente l'effettiva linea di produzione: tramite la funzione plug and play, possono impostare liberamente la posizione di ogni testa di lavoro. Tramite il software di sistema per ottenere la gestione complessiva della linea di produzione, dell'officina di produzione, della fabbrica: tramite il monitoraggio del movimento della linea di produzione per supportare la pianificazione della produzione.   La testa di posizionamento della macchina pick and place a modulo ad alta velocità Panasonic NPM-D3 ha una testa di posizionamento leggera a 16 ugelli e una testa di posizionamento a 12 ugelli, una testa di posizionamento a 8 ugelli, una testa di posizionamento a 2 ugelli opzionale, ci sono stampa a doppio binario Stampato sul fronte e collegato direttamente alla macchina a modulo a doppio binario NPM-D3 sul retro.     Caratteristiche del software di sistema della macchina pick and place a modulo ad alta velocità Panasonic NPM-D3: 1) Sistema di controllo dell'altezza di montaggio 2) Sistema orientato all'operazione 3) Sistema APC 4) Opzioni di prova dei componenti 5) Opzione di taglio automatico del modello 6) Opzione di comunicazione host     Linea di produzione multifunzione: l'uso di nastri trasportatori a doppio binario consente la produzione mista di diversi tipi di substrati nella stessa linea di produzione Caratteristiche: Realizzazione di una maggiore produttività per area e una maggiore precisione allo stesso tempo Modalità ad alta produzione: produttività aumentata del 20%, precisione di montaggio elevata (rispetto a NPM-D2), alta velocità: 84000CPH, precisione di posizionamento 40UM Modalità ad alta precisione: produttività aumentata del 9%, precisione di montaggio aumentata del 25% (rispetto a NPM-D2), alta velocità 76000CPH, precisione di posizionamento 30UM

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