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Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.
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HELLER 1936 MK7 Forno di saldatura a riversamento

HELLER 1936 MK7 Saldatura a reflusso di aria calda senza piombo   Il 1936 MK7 di Heller Industries Inc. è un'attrezzatura di saldatura a reflow con lunghezza di zona di riscaldamento 590 mm, larghezza massima del Pcb 558,8 mm. caratteristica principaleA. Progettazione di zone a più temperature, più punti di controllo della temperatura, per soddisfare i requisiti delle diverse curve di temperaturaB. Elimina efficacemente i vuoti, la superficie totale vuota può essere controllata sotto l'1%C. Capacità di produzione efficiente, ciclo medio di produzione di 30~60 secondiD. Unità di pompa a vuoto senza olio ad alta efficienza per il tempo di depressurizzazione più breveE. Sistema di recupero del flusso efficiente per prevenire i residui di flusso   L'ultimo sistema di saldatura a riversamento MK71L' ultimo progetto di tetto basso.2La temperatura della superficie della macchina è più bassa, mentre la temperatura della superficie della macchina è più bassa.che è rispettoso dell'ambiente e risparmia energia. Modulo di riscaldamento ottimizzatoModulo di riscaldamento a bassa altezza ottimizzato per ottenere la migliore uniformità di temperatura; può ridurre il consumo di azoto fino al 40%, bilanciare il flusso d'aria risparmiando azoto.Il nuovo filo di riscaldamento ha una maggiore efficienza di riscaldamento e una vita più lunga.   HELLER 1936 MK7 SMT Forno a reflussoLunghezza complessiva della macchina: 590 cm (232′′)Numero di zone di riscaldamento: 10Numero di zone di raffreddamento: 3 zone di raffreddamento superiori (standard) / zone di raffreddamento inferiori e zone di raffreddamento esterne (facoltativo)   HELLER 2043 MK7 SMT Forno a reflussoLunghezza complessiva della macchina: 678 cm (267′′)Numero di zone di riscaldamento: 13Numero di zone di raffreddamento: 3 zone di raffreddamento superiori (standard) / zone di raffreddamento inferiori e zone di raffreddamento esterne (facoltativo)   HELLER 2049 MK7 SMT Forno a reflussoLunghezza complessiva della macchina: 744 cm (292′′)Numero di zone di riscaldamento: 15Numero di zone di raffreddamento: 4 zone di raffreddamento superiori (standard) / zone di raffreddamento inferiori e zone di raffreddamento esterne (facoltativo)   HELLER 2156 MK7 SMT Forno a reflussoLunghezza complessiva della macchina: 869 cm (342′′)Numero di zone di riscaldamento: 17Numero di zone di raffreddamento: 5 zone di raffreddamento superiori (standard) / zone di raffreddamento inferiori e zone di raffreddamento esterne (facoltativo)     altre macchine Siamo fornitori di supporto SMT per parti e attrezzature di macchine SMT.forno di saldatura a reflusso, onde.Saldatura Macchina, scegli e posizionaMacchine, PCB SMTStampa, SMTAOI Macchina SPI, forno SMT, PCBtrasportatore , smdContatore , caricatore escaricatoremacchina,Fusoliera /alimentatore , alimentatorecarrello di stoccaggioS.M.T.scaffalatura, smt grasso, miscelatore di pasta di saldatura, KIC termoprofilo, smtnastro , linea di assemblaggio SMT e così via.   Wenzhan Technologies Co.,Ltd Nel 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. è stata fondata per costruire una piattaforma di comunicazione più tempestiva ed efficace e realizzare il principio di servizio della società di servire i clienti leader.Gli ingegneri della società sono tecnici professionisti che sono stati certificati dalla fabbrica originale per più di 10 anniEssi aderiscono sempre al valore di mettere gli interessi dei clienti al primo posto e forniscono ai clienti accessori di alta qualità, materiali di consumo, apparecchiature e servizi di supporto tecnico. Al fine di ridurre efficacemente i costi per i clienti, la società ha creato un impianto di lavorazione e ha sostituito la maggior parte delle parti di alimentazione con parti auto-prodotte.in modo da garantire un'inventaria sufficiente e ridurre al contempo i costi per i clienti.   Forno di saldatura a reflusso,Forno di saldatura a reflusso,HELLER 1936 MK7,Forno di saldatura a reflusso Perché scegliere noi?È proprio perché la tecnologia wenzhan ha i seguenti vantaggi rispetto allo stesso settore cheSempre più clienti scelgono Wenzhan come fornitore preferito. 1. Assistenza professionale di consulenza pre-vendita 2Eccellente servizio tecnico post vendita. 3- Politica flessibile di pagamento e restituzione 4Soluzione unica per gli accessori SMT 5- Stoccaggio in fabbrica con scorte sufficienti e consegna rapida

Contatore di chip SMD automatico

Caratteristiche1Contatore di parti completamente automatico, alta precisione, nessun errore.Contatore di chip SMD, contatore di bobine, contatore di componenti SMD, contatore SMD2Nessun rischio di danneggiamento dei nastri, progettazione speciale per evitare che la bobina SMD cadga.3. Conteggio bidirezionale. Conteggio avanti e indietro, doppio controllo assicura l'accuratezza, memoria integrata consente di impostare la quantità di conteggio.4Il contatore utilizza lo schermo LCD di disegno, facile da usare, display completo in inglese.5Utilizzare riflettore brevettato, piattaforma di operazione umanizzata.Contatore di chip SMD automatico6Scanner a barre opzionale e stampante di codici, conveniente per la gestione dei componenti.7. Sensore opzionale di fibra può rilevare componenti vuoti. Il motore smetterà di funzionare quando rileva una perdita. Contatore di bobine SMD, contatore di chip, contatore SMT, contatore di bobine di componenti SMT, contatore di bobine di componenti elettronici Contatore di chip SMD, Contatore di chip SMD, contatore di parti SMD ParametriTensione AC110V/220V, 50/60Hz (convertibile)Capacità 5000 pcs /30sConsumo di potenza 30W ((2 Motori)Conteggio volume -99999 ~ 99999pcsDimensione L470*W300*H180mmPeso netto 10 kgDiametro della bobina Adatto per bobine SMD di qualsiasi diametroDistanza tra le bobine 2, 4, 8, 10, 12, 16, 24, 32, 44, 56 mmLarghezza del rullo 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56 mm Componente del contatore di bobine smd,ys901, contatore di chip smd 901

Contatore di componenti SMD intelligente SMT Chip Tape Reel Counter

Contatore di componenti SMD intelligente SMT Chip Tape Reel Counter Nome:Contagliatore di componenti SMD intelligenti SMT Chip Tape Reel CounterModello: COU2000ADV/COU2000EXIntervallo di conteggio: -99999 ~ 99999 pezziLarghezza del rullo:8,12,16,24,32,44,56 mmCondizione:originaleQualità: qualità superiorePagamento:T/T prima della spedizioneSpedizione:spedizione puntualeGaranzia: 1 annoConsegna: FEDEX, UPS, DHL, su richiestaImballaggio: scatola di cartone con protezione da schiuma   Il primo: caratteristiche del prodotto. 1. SMD parti contatore, facile da usare, positivo e negativo può essere contato, veloce fa la funzione predefinita.2. Può passare a rilevare l'arresto vuoto o non fermare due stati, accurate quantità di calcolo, errore zero.3La quantità di parti prestabilite può essere utilizzata per la progettazione di parti di tipo cintura SMT.4Può essere dotato di pistola di scansione e stampante di codici a barre per una facile gestione.5. Controllare pienamente il numero di parti SMT in fabbrica, e evitare l'inventario e l'accumulazione di capitale.   Il secondo: campo di applicazione.1- In entrata ispezione di parti automatiche contatore IQC.2Il contatore di parti è utilizzato nella produzione elettronica di materiali, materiali e materiali.3- Conteggio degli imballaggi e controllo delle perdite del contatore delle parti.4E' molto comodo contare le parti.5- gestione dell'inventario dei pezzi di ricambio, ecc.Adatti all'industria sono: fabbrica di elettronica, lavorazione SMT (fonderie SMT) fabbrica di servizi di produzione di elettronica professionale EMS, fornitori di parti SMD, produttori,Fabbricanti di imballaggi per nastri a sfera SMD, ecc., e altre industrie di produzione di periferiche elettroniche correlate. Il terzo:principio del prodotto.Utilizzando il principio di rilevamento fotoelettrico, l'uso di parti caricate con foro di guida, la corrispondente relazione tra le parti di determinazione accurata del numero di componenti SMD,che può realizzare il conteggio veloce e facile, SMT gestione dei materiali è l'equipaggiamento ausiliario efficace, soprattutto per la lavorazione esterna di lavori di sviluppo dei materiali ha un sacco di aiuto.materiali a punto convenienti, materiali per capelli e inventario di inventario. basso rumore di funzionamento. il design unico del materiale per il materiale. sia numeri positivi che negativi possono essere contati. monitor LCD, facile da leggere,pannello di comando in cinese e ingleseE' facile da usare, ha una piattaforma di funzionamento umanizzata, alta precisione, nessun errore di conteggio.  

Panasonic NPM-W2 macchina di montaggio PCB

Il nuovo NPM-W2 amplifica le capacità originali di NPM-W con un aumento del 10% del throughput e una precisione del 25% in più.,queste caratteristiche estendono la gamma di componenti fino al microchip da 03015 mm, pur conservando la capacità di componenti fino a 120x90 mm fino a connettori alte 40 mm e lunghi quasi 6 ′′ (150 mm).   Disponibile in corsia singola o doppia, la macchina offre la capacità di gestire PCB fino a 1.490 x 550 mm (58.7 x 21.6 ̇) ̇ideale per lunghi pannelli LED o grandi schede industrialiCarrozze alimentatrici a cambio rapido, supporto automatico per la scheda e capacità di ugello ampliata.insieme a 120 ingressi di alimentazione e il nostro Intelligent Feeder Anywhere posizionare l'NPM-W2 come una soluzione ideale perInoltre, le numerose opzioni di posizionamento e di testa di processo, oltre a metodi di fornitura di componenti multipli, rendono il NPMP-W2 un'aggiunta versatile a qualsiasi linea di produzione SMT.   La nuova e rivoluzionaria telecamera Multi Recognition combina in modo unico tre capacità di imaging separate in un unico sistema: allineamento 2D, ispezione dello spessore dei componenti,e misurazione della coplanarità 3DIl sistema aggiornabile sul campo elimina le sfide di configurazione storicamente associate ai sistemi di visione competitivi, che spesso hanno comportato investimenti eccessivi, configurazioni inadeguate,capacità inadeguateLa fotocamera multi-riconoscimento, versatile per la tecnologia di oggi e potente per le sfide future di ispezione, aiuta i produttori a costruire prodotti di qualità superiore.   Come sempre, i produttori possono ridimensionare le linee di produzione NPM per soddisfare le esigenze di produzione conservando gli investimenti fino a quando i requisiti di produzione o di tecnologia non sono obbligatori.Gli OEM e i fornitori di EMS possono riconfigurare le teste delle macchine in circa 15 minuti, massimizzando la flessibilitàIl NPM-W2 incorpora anche alimentatori, carrelli e ugelli esistenti per ridurre al minimo gli investimenti e le spese di inventario.   Altri componenti della linea NPM includono la soluzione di processo NPM-D3 e il doppio vassoio NPM-TT2.   Oltre a nuovi miglioramenti:Dispositivi per la movimentazione delle tavole fino a 1.490 x 550 mm (58,1 x 21,6")Carrozze di alimentazione a cambio rapido e banchi di ugelliCompatibile con alimentatori e ugelli intelligenti della serie CM & AMrilevamento della curvatura della scheda, controllo avanzato dei processi (APC) e pin di supporto automatico della schedaLa prima telecamera multi-riconoscimento 3D dell'industriaTesta leggera a 16 ugelli (per 77.000 CPH)Maggiore precisione di posizionamento a 25um (cpk ≥ 1,0)

I vantaggi di SlimKIC 2000?

Lo SlimKIC 2000 semplifica la profilazione riducendo il processo a PWI (Single Number) ¢ in modo da sapere esattamente quanto è buono il profilo.Il PWI calcola l'utilizzo della finestra di processo disponibile per un dato profilo relativo alle sue specifiche di processoL'interfaccia utente semplice supervisiona l'esecutivo durante l'operazione di profilazione e riduce le possibilità di impostazioni improprie del forno e di bug che riducono il rendimento.   Profili di temperaturaQuesti dati ti informano sulle temperature raggiunte dal tuo prodotto, per quale periodo e in quale momento del processo.L'ingegnere operativo conosce il profilo esatto del suo prodotto e le variazioni nel valore ideale significano un possibile problema o scarsa qualitàL'analisi del profilo termico, consente di testare e migliorare la qualità del prodotto, aumentare e risolvere i problemi di produzione.   Gli elementi fondamentali di un sistema di profilazione della temperatura efficiente sono:   Sensori a termocoppia per la raccolta di dati di temperaturaRegistratori di recupero dati per proteggere le informazioniBarriere termiche per proteggere i datalogger e, soprattutto, un software di profilazione della temperatura per lo studio e l'archiviazione di tutti i dati di temperatura.   Vantaggi della profilazione a temperatura:Ti dà una migliore qualità del prodottoMigliora la produttivitàRiduce i costi energeticiControllo dei processi certificatoImpostazione rapida di nuovi processi con grande efficienzaRisoluzione rapida dei problemi   Requisiti minimi di sistema per SlimKIC 2000PC a doppio nucleo / processore a 1 GHz con 2 GB di RAM2 GB di spazio disponibileRisoluzione video 1024 x 768 / 16-bit1 porta USB (per il download dei dati)1 porta USB (per chiave software)Microsoft Windows (32-bit o 64-bit)   Caratteristiche di SlimKIC 2000: rende la profilazione così semplice, che chiunque può farlo facilmente.Hardware robusto, ma struttura sempliceTecnologia innovativa in attesa di brevettoProcessi automatizzati per facilitare la profilazionePiattaforma software facile da usareOttimizzazione dei processiAssistenza clienti di classe Word   SlimKIC 2000 è stato progettato per offrire il massimo valore e un rapido ritorno economico semplificando i processi termici.L'investimento in SlimKIC 2000 è un passo avanti verso la gestione della qualità e l'eccellente controllo dei processi.  

Come si usa il contatore di componenti SMD?

Il contatore di componenti SMD ha due tipi di modelli: il contatore di componenti ordinari e il contatore di componenti per la ricerca di perdite. Contatore di componenti SMD ordinario: utilizza il principio di rilevamento elettro-ottico, porta utilizzando i componenti conduce il foro pilota e i componenti corrispondenti relazioni,attraverso il chip di elaborazione per scopi speciali e l'elaborazione di circuiti integrati su larga scala, realizza l'errore zero, la determinazione accurata SMD componenti di conteggio quantità, può realizzare la comodità di conteggio rapido, è la gestione del materiale SMT strumento di supporto altamente efficace.     Contatore di componenti smd per la ricerca di perdite: fornisce la fibra ottica ad alta velocità, secondo il principio di contrasto tra materiale spaziale e materiale solido,Esamina con precisione conosce il materiale spazialeIl design user-friendly può tagliare esami conosce il materiale spaziale per fermare due condizioni, l'ex comodità di montaggio di linea di lavoro di controllo della qualità,Questo ultimo può realizzare l'inventario del magazzino errore zero. Completamente automatico modo di calcolo dei componenti quantità, facilita un materiale, invia il materiale di lavoro semplicità dell'operatore,ha una mente speciale inventiva contro la cintura materiale cadrà dal progetto per ridurre il danno della cintura materiale è minore, avanti e indietro tutti possono contare, ma preinstallare la quantità, calcolerà la quantità con precisione, errore zero.   Modulo di funzionamento del contatore di componenti SMD: premendo questo tasto, i componenti possono selezionare e acquistare una fotocopiatrice a riga di codice a barre che conta la riga di quantità sull'etichetta del codice a barre.   Procedura di funzionamento del contatore di componenti SMD: se la dimostrazione del display è ¥00000 ¥, premendo questo tasto, il display dimostra ¥-----quantità di componenti di input dello stabilimento Procedura di funzionamento del contatore SMD: dopo aver premuto questo, è stato dimostrato che il valore PITCH della tenda brilla, quindi la spaziatura del materiale di ingresso,Premere nuovamente il tasto "Enter"., se non ha premuto il tasto dopo 5 secondi, la memoria automatica, dopo aver emanato D uno, risponde la prontezza all'azione.
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