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Prodotto correlato della macchina SMT per il raffreddamento e l'ispezione nel forno a reflusso

Prodotto correlato della macchina SMT per il raffreddamento e l'ispezione nel forno a reflusso
Marchio
ODM
Modello del prodotto
TDX-1000
Paese di origine
Guangdong, Cina
MOQ
1pc
Prezzo unitario
negoziabile
metodo di pagamento
T/T, Western Union, Paypal, carta di credito
Capacità di approvvigionamento
5000 pezzo/pezzi per Settimana
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Convogliatore per PCB per macchine SMT

,

Convogliatore PCB regolabile

,

Convogliatore PCB per forno a reflusso

Product Name: SMT 0.5M 0.6M 0.8M 1M 1.2M 1.5M CONVEYER PCB con raffreddamento
Model Number: TDX-1000
Quality: SUPERIORE
Package: Custodia in legno
Condition: nuovo
Type: Prodotti imputabili alle macchine di SMT
Brand: ODM
Warraty: 3 mesi
Delivery: UPS, DHL, FedEx, come ordine
Port: SHENZHEN
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
SMT con trasportatore PCB di ispezione del forno di riflusso regolabile a velocità di raffreddamento PCB

Il trasportatore PCB è un'attrezzatura specializzata utilizzata nell'industria manifatturiera elettronica per il trasporto di circuiti stampati (PCB) lungo la linea di produzione. Offre funzionalità che garantiscono un movimento fluido ed efficiente dei PCB tra le diverse fasi del processo di assemblaggio.

Trasportatore personalizzato PCB SMT di alta qualità
Nome del prodottoTrasportatore per ispezione PCB
Lunghezza della guida (mm)500 mm1000 mm1200 mm2000 mm
Dimensione (mm)500*700*9501000*700*9501200*700*9502000*700*950
Larghezza PCBda 50 a 350 mm
Direzione del PCBDa L a R o da R a L
VelocitàRegolabile
Sistema di controlloPLC
Traccia bordo fissoFronte Fisso o Retro Fisso
ComunicazioneSMEMA sia in entrata che in uscita
Alimentazione elettrica
1 F AC 220V 50/60Hz
(Opzione: da 110 V a 380 V)
Peso70 Kg95 chilogrammi105 chilogrammi150 chilogrammi
Funzionalità:
  • Trasporto PCB: il sistema di trasporto è progettato per trasportare PCB da una postazione di lavoro all'altra all'interno della linea di produzione. Utilizza un sistema continuo a cinghia o catena per trasportare i PCB, garantendo un movimento costante e controllato senza causare danni o disallineamento.
  • Controllo della velocità: il sistema di trasporto consente il controllo della velocità regolabile per soddisfare i requisiti specifici del processo di assemblaggio. Gli operatori possono impostare la velocità del trasportatore in base a fattori quali le dimensioni di 3 PCB, il tempo di processo o la compatibilità delle apparecchiature, garantendo un'efficienza ottimale e prevenendo errori o ritardi.
  • Orientamento PCB: il sistema di trasporto garantisce il corretto orientamento dei PCB durante il trasporto. Può incorporare guide, sensori o meccanismi di allineamento per mantenere il corretto allineamento e prevenire la rotazione o lo spostamento errato del PCB.
  • Integrazione della linea: il sistema di trasporto si integra perfettamente con altre attrezzature e macchine nella linea di produzione. Si sincronizza con i processi a monte e a valle, consentendo il trasferimento agevole dei PCB tra le diverse fasi dell'assemblaggio, come la stampa della pasta saldante, il posizionamento dei componenti e la saldatura a rifusione.
  • Flessibilità e personalizzazione: il sistema di trasporto offre flessibilità e opzioni di personalizzazione per adattarsi a varie dimensioni, forme e requisiti di assemblaggio di PCB. Può essere regolato o configurato per adattarsi a diverse larghezze, lunghezze e specifiche di movimentazione dei PCB.
  • Ispezione o rilavorazione PCB: alcuni sistemi di trasporto sono dotati di funzionalità aggiuntive per l'ispezione o rilavorazione PCB. Questi sistemi possono includere stazioni di ispezione, macchine di ispezione ottica automatizzata (AOI) o stazioni di rilavorazione integrate nella linea di trasporto, consentendo l'ispezione o la rilavorazione in tempo reale dei PCB durante il trasporto.
Istruzioni per l'uso:
  1. Configurazione: assicurarsi che il sistema di trasporto sia installato correttamente e collegato all'alimentazione. Regola l'altezza, la larghezza e la lunghezza del trasportatore per adattarlo ai requisiti della linea di produzione. Assicurarsi che tutte le funzionalità di sicurezza, come i pulsanti e le protezioni di arresto di emergenza, siano a posto.
  2. Caricamento dei PCB: posizionare i PCB sul nastro trasportatore o sulla catena. Assicurarsi che i PCB siano correttamente allineati e posizionati per un trasporto agevole. Se necessario, utilizzare guide o dispositivi di fissaggio per fissare i PCB in posizione.
  3. Regolazione della velocità del trasportatore: impostare la velocità del trasportatore in base ai requisiti del processo di assemblaggio. Considera fattori quali le dimensioni del PCB, il tempo di processo e la compatibilità delle apparecchiature. Testare la velocità del trasportatore per assicurarsi che funzioni senza intoppi e senza problemi.
  4. Trasferimento PCB: monitora il movimento dei PCB lungo la linea di trasporto. Assicurati che i PCB vengano trasferiti senza problemi da una stazione di lavoro a quella successiva, senza disallineamenti o collisioni. Affrontare tempestivamente eventuali problemi per evitare interruzioni nel processo di assemblaggio.
  5. Integrazione di ispezione o rilavorazione: se il sistema di trasporto include funzionalità di ispezione o rilavorazione, seguire le linee guida o le procedure del produttore per l'utilizzo di queste funzionalità aggiuntive. Assicurarsi che durante il trasporto del PCB vengano seguiti protocolli di ispezione o rilavorazione adeguati.
  6. Manutenzione: ispezionare regolarmente il sistema di trasporto per individuare segni di usura, danni o malfunzionamento. Mantenere il trasportatore pulito e privo di detriti che potrebbero comprometterne le prestazioni. Seguire le linee guida di manutenzione del produttore per qualsiasi lubrificazione necessaria o sostituzione di componenti.

Il sistema di trasporto PCB consente un trasporto efficiente e controllato dei PCB lungo la catena di montaggio. Seguendo le corrette istruzioni per l'uso, garantisce un movimento e un trasferimento fluidi dei PCB tra le postazioni di lavoro, contribuendo a un processo di produzione snello ed efficiente.

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