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Macchinari per la produzione di elettronica Linea Smt completamente automatica, Linea di produzione Smt per display a LED, Linea di produzione Smt per schermo a LED

Macchinari per la produzione di elettronica Linea Smt completamente automatica, Linea di produzione Smt per display a LED, Linea di produzione Smt per schermo a LED
Marchio
wenzhan
Modello del prodotto
wz-smt -linea
Paese di origine
Cina
MOQ
1 set/set
Prezzo unitario
negoziabile
metodo di pagamento
T/T, Western Union, Paypal, carta di credito
Capacità di approvvigionamento
5000
Dettagli del prodotto
Product Name: Low Cost PCB Best Production smt assemblaggio macchina
Application: Linea di produzione dell'Assemblea del PWB di SMT
Brand: wenzhan
Model: wz-smt -linea
Applicable Components: 0402~5050
Condition: Nuovo ed usato
Item: Chipsetter, forno a reflow, Aoi, stampante per PCB...
Size: Personalizzabile
Package: Custodia in legno
DELIVERY: DHL UPS Fedex TNT SME
Weight: 4600 kg
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate

Macchinari per la produzione elettronica Linea completamente automatica Smt, Linea di produzione Smt per display a LED, Linea di produzione Smt per schermo a LED

macchina di assemblaggio smt personalizzabile

Perché la manutenzione delle apparecchiature della linea SMT è importante per la produzione complessiva?

L'obiettivo di ogni linea di produzione SMT che conosciamo è evitare guasti alle apparecchiature con ogni mezzo necessario. Qualsiasi guasto della macchina sulla linea fa sprecare tempo e denaro preziosi. Il modo migliore per garantire un tempo medio tra i guasti (MTBF) più elevato è programmare ed eseguire una manutenzione preventiva di routine per identificare e risolvere i problemi prima che la produzione venga influenzata.

Durante un periodo di recessione economica, può essere allettante evitare i tempi di inattività della manutenzione preventiva per mantenere la produzione in funzione e il flusso di entrate. Tuttavia, per nostra esperienza, ciò porta a riparazioni costose, sostituzione delle apparecchiature e una linea fuori servizio per un tempo molto più lungo di quanto avrebbe causato qualsiasi manutenzione.

La creazione di un elenco di controllo della manutenzione delle apparecchiature della linea SMT è un modo per rimanere al passo con le attività di manutenzione ordinaria e preventiva. Suggeriamo di fare un passo avanti e di tenere meticolosi registri di servizio per ogni apparecchiatura sulla linea di assemblaggio PCB. Se si conservano registrazioni accurate, alla fine si vedranno schemi e si sarà in grado di affrontare i problemi prima che si verifichino.

Se sai che in genere ottieni 1200 ore di tempo di produzione dal tuo tester a sonda volante prima che necessiti di manutenzione, puoi pianificare quella manutenzione delle apparecchiature della linea SMT e mantenere la tua produzione senza intoppi.

Guasti comuni

I guasti elettrici sono comuni nelle linee di apparecchiature SMT a causa dello stress termico, soprattutto quando si accende e si spegne frequentemente l'apparecchiatura. Essere consapevoli degli effetti di questo semplice atto è una forma di manutenzione preventiva che può ridurre la frequenza di molti problemi comuni. Molti componenti elettrici possono subire guasti a causa dello stress termico.

  1. Alimentatori
  2. Resistenze
  3. Fusibili e bobine
  4. Trasformatori
  5. Contatti relè
  6. Cavi e spine

Attività comuni per la manutenzione delle apparecchiature della linea SMT

Le macchine pick and place SMT usate sono un'apparecchiatura nella linea di produzione che può causare errori sulla linea se la manutenzione regolare non viene eseguita. Richiedono una pulizia regolare, soprattutto per gli ugelli. Gli ugelli mal mantenuti possono portare a raccogliere i componenti sbagliati, a posizionare male i componenti e persino a capovolgere i componenti. Tutto ciò porta all'eventuale guasto della scheda.

La manutenzione della macchina della linea SMT è essenziale per ogni apparecchiatura, dalle stampanti a schermo alle saldatrici a onda e ai forni a rifusione. Vale sempre un piccolo tempo di inattività.

  • Ispezionare e pulire regolarmente
  • Pulire e sostituire gli ugelli
  • Mantenere e riparare le ventole di scarico
  • Riparare o sostituire i componenti elettrici
  • Controllare i sistemi di raffreddamento e le ventole
  • Rimuovere i depositi di pasta saldante in eccesso
  • Sostituire le parti deperibili secondo necessità

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