La CINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

1.Obiettivo della ricerca: realizzare l'automazione della SMT, adatta ad altri PCB simili nel carico e scarico. 2.Ridurre l'ossido di cuscinetto nell'operazione manuale, e il lavoro 3.Applicabile per importare PLC Controller,alta automazione,assicurare la stabilità 4.Il telaio si applica al materiale di alluminio superiore, selezione superiore, forte e durevole    

Yamaha YS12 SMT PICK AND PLACE MACHINE (macchina per il prelievo e la messa in posizione)   Proprietà: Il progetto della piattaforma compatta (prima larghezza 1,254 mm) assicura un regola mento flessibile della linea al suo posto Zowel assicurato nuovo design 10 multi-capelli allineati come il nuovo sistema di riconoscimento 36,000CPH (0,1sec/CHIP Equivalente: condizione ottimale) Capacità massima di alimentazione 120 stelle Applicabile a grandi dimensioni, L510 x W460 mm Ingebouwde bandsnijder beschikbaar als optie (Scritto in inglese)   Modello YS12 YS24 Pcb applicabile L510x~W460mm aan L50x~W50mm L50mm x W50mm aan L700mm x W460mm Opzettend Vermogen 36,000CPH 72,000CPH Opzettende Nauwkeurigheid +/- 0,05 mm/CHIP +/- 0,05 mm (μ + 3σ), +/- 0,03 mm (3σ) Numero di tipi di componente 120 tipi (massimo, 8 mm de omettering van de bandspoel) 120 tipi (van de de bandspoel van Max./8 mm de brede omitting) Componenti applicabili 0402 (su base metrica) a 32*mm componenti Massimo 0402 a 32x32 mm (Hoogte 6,5 mm di minore) Dimensioni esterne L 1,254 x W 1,440 x H 1,445 mm L1,254 x W1,687 x H1,445 mm        

Caratteristiche 1) Due tipi di variazioni di fascioLa struttura fondamentale del nuovo Z:LEX YSM20 è caratterizzata da un telaio monococco altamente resistente e di precisione progettato per mantenere la precisione di montaggio per lunghi periodi.il nuovo modello utilizza una piattaforma universale, in cui i clienti possono scegliere tra la configurazione a 2 fasci o a un fascio per soddisfare le esigenze di capacità di montaggio, versatilità e budget.Questo fornisce più libertà nella configurazione delle linee di montaggio. 2) Con due tipi di teste di nuova concezione basate sul concetto di "soluzione 1 testa"Compatibile con componenti superpiccoli (come la dimensione 03015 (0,3 mmx0,15 mm)), fino a componenti di grandi dimensioniI due nuovi tipi di teste sono stati sviluppati con l'ideale del concetto di "soluzione 1 testa",che consente la compatibilità con una vasta gamma di componenti ad alte velocità senza la necessità di sostituire la testaLe nuove teste possono contribuire a ridurre i tempi di inattività dovuti alla sostituzione della testa, così come i costosi costi per l'acquisto di teste di ricambio.che consente di rilevare l'esistenza di componenti nonché il suo orientamento di raccolta e lo stato di inclinazioneInoltre, la funzione di autodiagnosi dell'ugello dell'unità garantisce un elevato livello di qualità e affidabilità del montaggio.• HM (High-Speed Multi) Head: una "testa multiuso ad alta velocità" versatile che fornisce la velocità di montaggio più veloce del mondo nella sua categoria,così come la versatilità per gestire componenti di chip super-piccoli come la dimensione 03015 ((mm), nonché componenti più grandi fino a L45mmxW100mmxH15mm.• FM (Flexible Multi) Head: una "testa di componenti a forma strana" compatibile con i controlli di carico e che gestisce componenti di chip superpiccoli come quelli di dimensioni 03015 ((mm),con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,. 3) Dispositivo di alimentazione dei componenti con ottima operabilità• Compatibility with the electric-drive intelligent tape feeder "ZS Feeder" and "SS Feeder" that employ microcomputer controls to provide a high-speed components supply and high-accuracy components positioning. possono essere installate un massimo di 140 unità (conversione di alimentatore a nastro da 8 mm al massimo) (quando si utilizza la piastra fissa; possono essere impostate fino a 128 unità per le opzioni di carico del alimentatore)può essere selezionata anche un'opzione di sostituzione dell'alimentatore continuo.• Lo Z:LEX YSM20 è disponibile con l'unità di alimentazione automatica fissa a 30 passi del vassoio sATS30 e l'unità di carico automatica a 10 passi del vassoio cATS10 che consente la sostituzione con carrelli alimentatori.Una miscela delle due diverse unità di alimentazione del vassoio può essere installata, e fino a due unità di alimentazione a vassoio possono essere installate su un dispositivo YSM20.   4) Possibilità di selezionare il sistema di trasporto in base al processo produttivoIl sistema trasportatore può essere selezionato tra due fasi (disponibile solo per l'opzione a 2 travi), doppia corsia o singola corsia in base al volume di produzione e alle dimensioni del circuito stampato.LEX YSM20 compatibile con una scheda di circuito di dimensioni minime di L50mmxW50mm, e una dimensione massima della scheda di circuito L810mmxW480mm (per due fasi o una corsia) o L810mmxW230mm (per due corsie). 5) Un'ottima velocità di montaggio di 90.000 CPH (in condizioni ottimali definite da Yamaha Motor)Attraverso l'uso del servosistema di nuova generazione dotato di una tecnologia di controllo ad alta velocità simile a quella presente nel modello di fascia alta di Yamaha Motor "Z:TA YSM40".sono state apportate altre modifiche dettagliateIn questo modo, il sistema di scansione è stato sviluppato in modo da consentire di ridurre i rischi di incidenti e di ridurre il rischio di incidenti.il nuovo modello ha maggiori capacità di montaggio. Con la configurazione a 2 fasci e 2 teste (HM spec) e in condizioni ottimali come definite da Yamaha Motor, la Z:LEX YSM20 raggiunge la velocità di montaggio più veloce del mondo nella sua classe di 90.000 CPH.Questo è un miglioramento di oltre il 20% rispetto al montatore YS24. 6) "Riconoscimento intelligente", che consente di manipolare rapidamente componenti di forma strana"Riconoscimento intelligente" viene fornito di serie con lo Z:LEX YSM20,che consente di creare in breve tempo dati di riconoscimento di componenti di forma irregolare e di realizzare un riconoscimento altamente robusto. 7) Alto livello di qualità del montaggioIl nuovo Z:LEX YSM20 dispone di un MACS (Multiple Accuracy Compensation System) ulteriormente sviluppato.Questo sistema fornisce una compensazione completa per le deviazioni nei numerosi fattori coinvolti nella precisione più volte, che consente un livello di precisione di montaggio di ± 0,035 mm (± 0,025 mm) Cpk?? 1,0 (3σ). 8) Sistema di funzionamento facilmente controllabileIl modello Z:LEX YSM20 è dotato di un pannello touch facile da usare, che permette di adattarsi facilmente agli utenti dei modelli convenzionali.Sono disponibili opzioni di lingua cinese e coreana.

Il prezzo del caricatore di PCB è una grande preoccupazione quando i clienti acquistano macchine per la linea SMT. Di solito i clienti non considerano solo la qualità del prezzo. Come scegliere un caricatore di pcb con un prezzo ragionevole? La dimensione del tuo PCB dipende dal caricatore di pcb che scegli. Si prega di vedere la seguente immagine prezzo del caricatore di pcb   descripione HY-250LD HY-330LD HY-390LD Altezza di consegna del PCB 900+/-20 mm Direzione L-R/R-L Dimensione del circuito elettronico (L*W) (MM) 50*50~350*350 50*50~455*330 50*50~530*390 Time feed pcb circa 6 secondi o specificare cambiamento di rivista nel tempo circa 20 secondi o specificare passo di indicizzazione 1-4 ((10 mm di passo) o specificare fonte di alimentazione e consumo 100.230vac 1ph 300va max pressione ari 4-6 bar consumo di acciaio 10 ltr/min max spessore del pcb 00,4 mm min. Dimensione del ripiano per riviste (L*W*H) (MM) 355*320*565 460*400*565 535*460*565 Dimensione della macchina 1100*780*1200 1400*860*1200 1500*920*1200 peso 140 kg 180 kg 220 kg   Il ruolo del caricatore di PCB su SMT, per il rilascio del PCB più avanzato di SMT Visualizzazione: La linea di produzione automatica SMT invia la scheda all'uso, non è necessario toccare la scheda PCB a mano, che protegge meglio la scheda PCB. E può impostare il numero di reti di sollevamento.Questa macchina ha un'alta precisione di sollevamento, telaio automatico di alimentazione e scarico e funzione di allarme di guasto (tono, colore).La macchina di caricamento automatico delle tavole SMT è utilizzata alla fonte della linea di produzione SMTLa scheda PCB immagazzinata nella scatola di rotazione viene trasferita alla linea di produzione una per una in base all'azione di richiesta della scheda dell'attrezzatura posteriore.Quando tutte le schede PCB nella scatola di rotazione sono trasferiti, la scatola di ricambio è vuota Scarica automaticamente e sostituisci con una scatola di ricambio completamente carica.     Il ruolo del caricatore di PCB su SMT, per il rilascio del PCB più avanzato di SMT Visualizzazione: La linea di produzione automatica SMT invia la scheda all'uso, non è necessario toccare la scheda PCB a mano, che protegge meglio la scheda PCB. E può impostare il numero di reti di sollevamento.Questa macchina ha un'alta precisione di sollevamento, telaio automatico di alimentazione e scarico e funzione di allarme di guasto (tono, colore).La macchina di caricamento automatico delle tavole SMT è utilizzata alla fonte della linea di produzione SMTLa scheda PCB immagazzinata nella scatola di rotazione viene trasferita alla linea di produzione una per una in base all'azione di richiesta della scheda dell'attrezzatura posteriore.Quando tutte le schede PCB nella scatola di rotazione sono trasferiti, la scatola di ricambio è vuota Scarica automaticamente e sostituisci con una scatola di ricambio completamente carica.  

SMT Samsung specifiche di manutenzione dell'alimentatore 1Scopo. Standardizzare l'uso e la manutenzione dialimentatore SAMSUNGnel laboratorio SMT per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura di posizionamento 2- campo di applicazione Adatto per laboratorio SMT. 3. Responsabilità 3.1 alimentatore di componenti normalmente utilizzati, l'uso quotidiano è mantenuto dagli operatori di produzione 3.2 Il personale di manutenzione dell'alimentazione è responsabile di tutti i numeri Feida e della manutenzione regolare 3.3 Il personale incaricato della manutenzione dell'alimentatore è responsabile della riparazione e della manutenzione dell'alimentatore che ha avuto un guasto e ha raggiunto il periodo di manutenzione.     alimentatore Samsung 4. Gestione e manutenzione quotidianaalimentatore Samsung: 4.1 L'operatore del cerotto è autorizzato a utilizzare l'alimentatore solo entro il numero specificato del corpo del filo e è severamente vietato utilizzare l'alimentatore di altri corpi del filo. 4.2 L'operatore del cerotto è responsabile della pulizia dell'alimentatore lineare della carrozzeria.è necessario ripulire i materiali sparsi sul carrello di scambio complessivo e su alimentatore 4.3 L'ispezione giornaliera è effettuata dall'utilizzatore ogni giorno in base alle condizioni di montaggio e lancio dell'apparecchiatura per verificare se essa soddisfa i requisiti di utilizzo. 4.4 In caso di guasto dell'alimentatore, l'operatore deve indicare il fenomeno di guasto, utilizzare il corpo della linea e firmarlo al tecnico.     5. Ispezione e manutenzione dell'alimentatore 5.1 Il tempo di manutenzione dell'alimentatore è di 1 milione di volte e la macchina può registrare i tempi di alimentazione dell'alimentatore.il tecnico di manutenzione manterrà e confermerà che la condizione è buona, e quindi cancellare il numero di alimentazioni. 5.2 Il contenuto della manutenzione è principalmente destinato al controllo delle funzioni del sensore di alimentazione, della tenuta della vite, dell'usura degli ingranaggi, della piattezza del coperchio del nastro di compressione,se vi è una deviazione della piastra del sensore, indipendentemente dal fatto che il rivestimento esterno sia danneggiato o meno, la tensione del rullo a pressione e della molla di ciascuna parte Nessun difetto.  

Caratteristiche delle prestazioni della macchina di selezione e collocazione del modulo ad alta velocità Panasonic NPM-D3: La macchina Panasonic NPM-D3 ad alta velocità per la selezione e il posizionamento dei moduli ottiene un'alta produttività di posizionamento e ispezione dell'area unitaria in una linea di produzione di montaggio completa.Un sistema coerente consente un'elevata efficienza e una produzione di alta qualità. I clienti possono scegliere liberamente la linea di produzione effettiva attraverso la funzione plug and play, possono impostare liberamente la posizione di ciascuna testa di lavoro. Attraverso il software di sistema per ottenere la gestione complessiva della linea di produzione, laboratorio di produzione, fabbrica attraverso la linea di produzione di monitoraggio del movimento di supporto alla pianificazione della produzione.     Panasonic NPM-D3 modulo ad alta velocità selezionare e posizionare la testa di posizionamento della macchina ha un leggero ugello 16 testa di posizionamento e 12 teste di posizionamento degli ugelli, 8 teste di posizionamento degli ugelli, 2 teste di posizionamento degli ugelli facoltative, ci sono doppia traccia di stampa stampato sul davanti e direttamente collegato al modulo NPM-D3 doppia traccia La macchina sul retro.   Funzioni software del sistema di selezione e posizionamento della macchina del modulo ad alta velocità Panasonic NPM-D3: 1) Sistema di controllo dell'altezza di montaggio 2) Sistema orientato al funzionamento 3) Sistema APC 4) Opzioni di prova dei componenti 5) Opzione di taglio automatico del modello 6) Opzione di comunicazione host   Linea di produzione multifunzione: l'impiego di nastri trasportatori a doppio binario consente la produzione mista di diversi tipi di sostanze nella stessa linea di produzione Caratteristiche: realizzazione di una maggiore produttività di superficie e una maggiore precisione allo stesso tempo Modalità di produzione elevata: produttività aumentata del 20%, precisione di montaggio elevata (rispetto a NPM-D2), Alta velocità: 84000CPH, precisione di posizionamento 40UM Modalità ad alta precisione: produttività aumentata del 9%, precisione di montaggio aumentata del 25% (rispetto a NPM-D2), ad alta velocità 76000CPH, precisione di posizionamento 30UM  

  ecer({videoId:"C5osve_jkCs",idContainer:"#dEeDwXc"}) Oggi condividerò alcune informazioni sul vantaggio del prezzo della macchina SMT usata di varie marche Abbiamo molti marchi, come la macchina pick and place di Samsung, la macchina pick and place di Juki, la macchina pick and place di Panasonic, la macchina pick and place di Fuji, la macchina pick and place di Yamaha, e così via. Il prezzo delle macchine SMT usate è basso, inoltre, sono in buone condizioni e funzionano bene.     Cos'è una macchina standard per il pick and place? 1. I principali indicatori di performance 1.1 I tipi, le specifiche, le indicazioni di posizionamento, le dimensioni del substrato e gli intervalli di posizionamento dei componenti che possono essere montati sono conformi alle specifiche del manuale. 1.2 velocità SMT: la velocità di posizionamento CPH testata con componenti del chip 1608 non è inferiore al 60% della velocità nominale IPC9850 o la velocità SPC non è superiore al doppio della velocità nominale. 1.3 La velocità di volo della pellicola non è superiore a 3 ‰. 2. Sistema operativo 2.1 I vari indicatori, i pulsanti e le maniglie di azionamento hanno un aspetto completo e il funzionamento e la visualizzazione sono normali. 2.2 Il sistema informatico funziona normalmente. 2.3 Il sistema di ingresso e uscita funziona normalmente     3. Parte meccanica 3.1 Tutte le cinghie di trasmissione, le catene e i perni di collegamento sono completi, invecchiati e danneggiati. 3.2 I binari di guida della trasmissione e le viti a piombo funzionano senza intoppi e in modo coordinato, con rumore anormale e perdite di olio. 4Sezione di controllo della pressione dell'aria 4.1 Il cilindro motore, la valvola solenoide, il condotto e il connettore sono ostruiti da sostanze estranee e si sciolgono e perdono. 4.2 Il dispositivo di asciugatura e filtrazione dell'aria compressa sia completo e intatto. 4.3 Il grado di vuoto della testa non deve essere inferiore a 500 mmHg. 5Precisione di posizionamento: vale a dire che il grande spostamento tra il centro del componente e la linea centrale del pad corrispondente non deve superare 1/3 della larghezza del pin di saldatura del componente (ispezione visiva);o l' incidenza di spostamento anormale non deve superare 3 ‰. Abbiamo molte macchine SMT usate in vendita, se siete interessati, vi prego di contattarmi.

AOI, denominata macchina di ispezione ottica automatizzata, comprende illuminazione multi-sorgente luminosa, telecamere digitali ad alta velocità, motori lineari ad alta velocità, strutture di trasmissione meccaniche di precisione,e software di elaborazione graficaDurante l'ispezione, l'AOI scansiona automaticamente il PCB attraverso la telecamera per catturare e immaginare i componenti o le caratteristiche sul PCB (compreso lo stato della pasta di saldatura stampata,componenti per il montaggio in superficie, la morfologia e i difetti delle articolazioni della saldatura, ecc.) attraverso l'elaborazione software e passare il database.I parametri sono confrontati in modo completo per determinare se i componenti e le loro caratteristiche sono qualificati., e quindi vengono tratte le conclusioni delle prove, quali problemi, componenti mancanti, qualità dei ponti o delle giunzioni di saldatura.     Il principio di funzionamento della macchina di ispezione ottica automatizzata è lo stesso di quello del sistema di visione utilizzato nella macchina di pick and place e nella macchina di stampa PCB.si adottano due metodi di controllo delle regole di progettazione (DRC) e di riconoscimento dei modelliIl metodo DRC verifica il modello di circuito secondo alcune regole (ad esempio, tutti i fili devono utilizzare giunti di saldatura come punti terminali, tutte le larghezze del piombo devono essere non inferiori a 0,127 mm,e l'intervallo tra tutti i condotti non deve essere inferiore a 0.102mm, ecc.) Questo metodo può garantire la correttezza del circuito testato dall'algoritmo, e ha anche le caratteristiche di facile fabbricazione, logica di algoritmo facile,velocità di elaborazione rapidaPer questo motivo, questo metodo di prova è spesso utilizzato. Il metodo di riconoscimento dei modelli confronta l'immagine digitalizzata memorizzata con l'immagine reale.il confronto è effettuato in base a una scheda di circuito stampato intatta o a un fascicolo di ispezione stabilito in base al modelloLa precisione dipende dalla velocità di ripartizione e dalle procedure di controllo utilizzate.È generalmente lo stesso del sistema di prova elettronico, ma la quantità di dati raccolti è elevata e i requisiti di elaborazione dei dati in tempo reale sono elevati.Il metodo di riconoscimento dei modelli sostituisce i principi di progettazione stabiliti nella RDC con dati di progettazione effettivi, quindi ha evidenti vantaggi.     La macchina di ispezione ottica automatizzata ha funzioni quali ispezione dei componenti, ispezione della scheda di luce PCB e ispezione dell'assemblaggio post-saldatura.La procedura generale del sistema automatizzato di macchine di ispezione ottica per l'ispezione dei componenti è:: conteggio automatico delle schede di circuiti stampati con componenti installati e controllo iniziale; controllo del lato con piombo delle schede di circuiti stampati per assicurare la corretta disposizione e curvatura delle estremità a piombo;Controllare se mancano componenti, componenti sbagliati, componenti danneggiati, direzione di montaggio dei componenti non corretta, ecc. sul lato anteriore del circuito; controllare il tipo, la direzione,e posizione del circuito integrato e dei componenti discreti collegati- controllare i componenti contrassegnati sui componenti del circuito integrato - ispezione della qualità della stampa, ecc.il sistema invia un segnale all'operatore o attiva l'attuatore per rimuovere automaticamente il componente difettosoIl sistema analizza i difetti, fornisce tipi e frequenze di difetti al computer ospitante e effettua i necessari aggiustamenti al processo di fabbricazione.L'efficienza e l'affidabilità della macchina di ispezione ottica automatizzata dipendono dall'integrità del software utilizzato. AO ha anche i vantaggi di uso conveniente, facile regolazione e non è necessario programmare algoritmi del sistema di visione. La macchina di controllo ottico automatizzato (AOI) è indicata sopra.che utilizza una tecnologia di elaborazione visiva ad alta velocità e precisione per rilevare automaticamente vari errori di montaggio e difetti di saldatura sul PCBIl PCB può variare da schede ad alta densità fino a schede a bassa densità di grandi dimensioni e può fornire soluzioni di ispezione online per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità della saldatura.  

Oggi condivideremo le caratteristiche di JUKI pick and place machine: Oltre a supportare IC o componenti eterosessuali di forma complessa, una macchina ha anche capacità di posizionamento ad alta velocità per piccoli componenti.le attrezzature multifunzione sono preferite in CinaIn questa era di elaborazione, nessuno può fare tutto. Per sopravvivere, se è LED o PCB patch, sarà intrapreso.l' equipaggiamento multifunzionale nel campo delle patch è diventato la chiave.     La macchina JUKI ha una forte capacità di individuare la deviazione del componente: il riconoscimento laser cattura principalmente la forma del componente dal lato anteriore,che può ridurre l'influenza di fattori instabili come la forma dell'elettrodo e il colore del componente del chip e garantire un'alta precisione di identificazione stabile. Ridurre il tasso di difetti: utilizzare la funzione di ispezione dei componenti per migliorare la qualità del posizionamento: utilizzare il riconoscimento laser per monitorare l'aspirazione dei componenti attraverso lo schermo prima del posizionamento,che può impedire il posizionamento difettoso di piccoli componenti che non possono essere identificati dalla pressione dell'ariaLe funzioni avanzate di ispezione dei componenti dopo il posizionamento e di ispezione in stand-up riducono i problemi di montaggio. Riconoscimento delle immagini: il sistema di riconoscimento dei componenti originale di JUKI utilizza sia il riconoscimento laser che il riconoscimento delle immagini (riconoscimento del riflesso, riconoscimento della trasmissione)     A. Corrispondente capacità: 1Tecnologia di riconoscimento delle immagini: a seconda della forma, delle dimensioni e delle proprietà del materiale del componente,un sistema di riconoscimento laser adatto per il posizionamento ad alta velocità dei componenti del chip e il riconoscimento di immagini con elevata versatilità può essere utilizzato separatamenteInoltre, vengono installati ugelli a forma speciale, sistemi di imaging universali, ecc. che supportano vari componenti a forma speciale per sviluppare e migliorare ulteriormente la capacità di supporto dei componenti. 2. Sistema di immagine universale: si tratta di un sistema di immagine universale in grado di rispondere in modo flessibile a elementi di forma in evoluzione.parte e la conferma complessiva dei componenti può essere confermata nella schermata di anteprima, e l'operazione di identificazione dei bordi e degli angoli del componente di riconoscimento delle forme può semplificare ulteriormente l'input dei dati e completare le funzioni.MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering)Si tratta di un sistema di imaging di uso generale in grado di rispondere in modo flessibile all'evoluzione di elementi irregolari.parte e la conferma complessiva del componente può essere eseguita sulla schermata di anteprima, e l'operazione di identificazione dei bordi e degli angoli del componente può essere semplificata, e l'input dei dati è ulteriormente semplificato e le funzioni sono più complete.

La macchina di selezione e posizionamento a LED è un dispositivo chiave utilizzato nella produzione di smt e può essere utilizzato per montare vari prodotti a LED, come le lampadine a LED.ma richiede velocità elevataLe imprese LED non solo riducono il costo del pick and place Come fanno le macchine a LED a fissare le perline delle lampade? Il processo specifico della macchina di posizionamento a led: 1- schermo di seta: Utilizzando una stampante a schermo, la pasta di saldatura o la colla di patch viene filtrata sui pad del PCB per preparare la saldatura dei componenti. 2Disponibile: Occorre utilizzare un distributore, gocciolare la colla sulla posizione fissa della scheda PCB e fissare i componenti alla scheda PCB. 3. Montaggio: I componenti di montaggio superficiale sono accuratamente montati su una posizione fissa del PCB applicando un montatore a LED.e le loro prestazioni sono correlate all'efficienza di produzione dell'intera linea di produzione.     4, curatura: Utilizzare un forno di indurimento per fondere l'adesivo di montaggio superficiale in modo che i componenti di montaggio superficiale e il PCB possano essere saldamente attaccati. 5. Saldatura a reflusso: Utilizzare un forno a reflow per sciogliere la pasta di saldatura in modo che i componenti montati in superficie e la scheda PCB siano saldamente legati tra loro. 6. Pulizia: I residui di pulizia sul PCB assemblato che sono nocivi per il corpo umano, come il flusso, vengono rimossi da una lavatrice. 7- Rilevazione: utilizzare una lente di ingrandimento, un microscopio, un tester in circuito (ICT), un tester di sonda volante, un sistema di ispezione ottica automatica (AOI), un sistema di ispezione a raggi X,Tester funzionale e altre apparecchiature per verificare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio della scheda PCB assemblata La posizione può essere configurata nel luogo appropriato della linea di produzione in base alle esigenze di ispezione. Abbiamo molti modelli di macchine FUJI e prezzo della macchina FUJI pick and place, se siete interessati, contattatemi per favore.