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Principio di funzionamento della macchina da stampa dek 03ix
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Principio di funzionamento della macchina da stampa dek 03ix

2025-07-03
Latest company news about Principio di funzionamento della macchina da stampa dek 03ix
Il suo principio di funzionamento fondamentale comprende tre aspetti: il sistema di posizionamento visivo acquisisce i punti MARK sulla PCB e sulla maschera di acciaio attraverso telecamere doppie superiori e inferiori, e raggiunge una precisione di allineamento a livello di micrometri con lenti ad alta velocità e sorgenti luminose indipendenti. Il sistema di controllo della stampa adotta un design a testina di stampa a sbalzo, e i servo controlli computerizzati regolano parametri come pressione/velocità/corsa del raschietto per garantire una qualità di stampa stabile. Il sistema di pulizia ha una funzione di pulizia automatica, che include tre modalità di pulizia a secco/pulizia a umido/vuoto, e una frequenza di pulizia programmabile.
 
Altre informazioni importanti includono: la dimensione massima di elaborazione del dispositivo è 510 × 508,5 mm, con una precisione di ripetibilità di ± 25 μ m (standard 6 σ), e utilizza il sistema operativo Instinctiv V9. Nel rispondere, concentrarsi sull'evidenziazione di questi punti salienti tecnici ed evitare descrizioni di base eccessive.
 
Considerando che si tratta di una descrizione di un'apparecchiatura industriale, prevediamo di utilizzare un formato di presentazione strutturato, diviso in due parti principali: sistemi principali e flusso di lavoro. Inserire ilcomponente nella posizione appropriata per visualizzare il diagramma della struttura del dispositivo e utilizzare ilcomponente per integrare la scheda dei parametri tecnici. Sebbene i risultati della ricerca per ilcomponente menzionino video con principi sottostanti, il link specifico non è disponibile, quindi abbiamo deciso di non inserire il componente video.
 
1、 Composizione e funzioni del sistema principale
Sistema di posizionamento visivo
Allineamento a doppia vista: controllando in modo indipendente l'obiettivo ottico di visualizzazione superiore/inferiore, i punti MARK sulla PCB e sulla maschera di acciaio vengono acquisiti ad alta velocità per ottenere un allineamento preciso, con una precisione di riposizionamento di ± 25 micron (standard 6 Sigma).
Regolazione della sorgente luminosa: il sistema di illuminazione indipendente può ottimizzare dinamicamente le condizioni di illuminazione per garantire la stabilità del riconoscimento delle immagini. ‌13
Sistema di controllo della stampa
Testina di stampa a sbalzo: progettata con una struttura ad alta rigidità, la pressione, la velocità e la corsa del raschietto sono tutti controllati da servo computerizzati per garantire l'uniformità di stampa.
Parametri del raschietto: il raschietto metallico opera con un angolo di 45 ° -60 °, con un intervallo di pressione di 3-15 N/cm ² e una velocità di 20-80 mm/s, garantendo che la pasta saldante riempia completamente le aperture della maschera di acciaio. ‌34
Dispositivo di elaborazione PCB
 
Sistema di bloccaggio dinamico: il perno superiore magnetico e il dispositivo di bloccaggio dei bordi sono adattabili a PCB di diverse dimensioni/spessori (fino a 510 mm × 508,5 mm), superando efficacemente la deformazione della scheda del circuito.
Perni di supporto: impediscono la flessione della PCB durante il processo di stampa e mantengono la planarità. ‌34
Sistema di pulizia della maschera di acciaio
Pulizia automatizzata: selezione programmabile delle modalità di pulizia a secco, pulizia a umido o adsorbimento sottovuoto per rimuovere la pasta saldante residua sul fondo della maschera di acciaio in base al ciclo impostato, evitando l'intasamento dei fori

 

 Spiegazione dettagliata del flusso di lavoro
1. Posizionamento PCB
La PCB entra nell'apparecchiatura tramite un nastro trasportatore e il dispositivo di fissaggio la blocca e la posiziona automaticamente. Il sistema visivo scansiona i punti MARK e calibra la posizione della maschera di acciaio e della PCB.
2. Riempimento della pasta saldante
Il raschietto si muove orizzontalmente per premere uniformemente la pasta saldante nell'apertura della maschera di acciaio. Il sistema servo regola i parametri del raschietto in tempo reale per garantire che il tasso di riempimento dell'apertura sia superiore al 95%.
3. Demoulding e stampa a trasferimento
La maschera di acciaio viene separata dalla PCB e la pasta saldante viene depositata con precisione sui pad di saldatura. La velocità e la spaziatura di demoulding devono corrispondere alla viscosità della pasta saldante per evitare strappi o ponti. ‌
4. Pulizia e ispezione della qualità
Dopo aver completato più stampe, il dispositivo di pulizia automatica pulisce la superficie inferiore della maschera di acciaio; Alcuni modelli integrano la funzione di collegamento SPI (rilevatore di pasta saldante) per monitorare la qualità di stampa in tempo reale
 
Vantaggi tecnologici chiave
Controllo di precisione: azionato da servomotori ad alta precisione, combinato con l'interfaccia operativa Instinctiv V9, ottenendo una precisione di stampa di ± 25 μ m.
Design di stabilità: la struttura leggera della traversa del raschietto a sbalzo riduce l'inerzia e la ripetibilità di stampa Cpk è maggiore di 2,0.
Diagnosi intelligente: il sistema di autodiagnosi dei guasti segnala le cause anomale (come deviazione della pressione del raschietto, guasto dell'allineamento visivo, ecc.) tramite allarmi sonori e luminosi. ‌
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Principio di funzionamento della macchina da stampa dek 03ix
2025-07-03
Latest company news about Principio di funzionamento della macchina da stampa dek 03ix
Il suo principio di funzionamento fondamentale comprende tre aspetti: il sistema di posizionamento visivo acquisisce i punti MARK sulla PCB e sulla maschera di acciaio attraverso telecamere doppie superiori e inferiori, e raggiunge una precisione di allineamento a livello di micrometri con lenti ad alta velocità e sorgenti luminose indipendenti. Il sistema di controllo della stampa adotta un design a testina di stampa a sbalzo, e i servo controlli computerizzati regolano parametri come pressione/velocità/corsa del raschietto per garantire una qualità di stampa stabile. Il sistema di pulizia ha una funzione di pulizia automatica, che include tre modalità di pulizia a secco/pulizia a umido/vuoto, e una frequenza di pulizia programmabile.
 
Altre informazioni importanti includono: la dimensione massima di elaborazione del dispositivo è 510 × 508,5 mm, con una precisione di ripetibilità di ± 25 μ m (standard 6 σ), e utilizza il sistema operativo Instinctiv V9. Nel rispondere, concentrarsi sull'evidenziazione di questi punti salienti tecnici ed evitare descrizioni di base eccessive.
 
Considerando che si tratta di una descrizione di un'apparecchiatura industriale, prevediamo di utilizzare un formato di presentazione strutturato, diviso in due parti principali: sistemi principali e flusso di lavoro. Inserire ilcomponente nella posizione appropriata per visualizzare il diagramma della struttura del dispositivo e utilizzare ilcomponente per integrare la scheda dei parametri tecnici. Sebbene i risultati della ricerca per ilcomponente menzionino video con principi sottostanti, il link specifico non è disponibile, quindi abbiamo deciso di non inserire il componente video.
 
1、 Composizione e funzioni del sistema principale
Sistema di posizionamento visivo
Allineamento a doppia vista: controllando in modo indipendente l'obiettivo ottico di visualizzazione superiore/inferiore, i punti MARK sulla PCB e sulla maschera di acciaio vengono acquisiti ad alta velocità per ottenere un allineamento preciso, con una precisione di riposizionamento di ± 25 micron (standard 6 Sigma).
Regolazione della sorgente luminosa: il sistema di illuminazione indipendente può ottimizzare dinamicamente le condizioni di illuminazione per garantire la stabilità del riconoscimento delle immagini. ‌13
Sistema di controllo della stampa
Testina di stampa a sbalzo: progettata con una struttura ad alta rigidità, la pressione, la velocità e la corsa del raschietto sono tutti controllati da servo computerizzati per garantire l'uniformità di stampa.
Parametri del raschietto: il raschietto metallico opera con un angolo di 45 ° -60 °, con un intervallo di pressione di 3-15 N/cm ² e una velocità di 20-80 mm/s, garantendo che la pasta saldante riempia completamente le aperture della maschera di acciaio. ‌34
Dispositivo di elaborazione PCB
 
Sistema di bloccaggio dinamico: il perno superiore magnetico e il dispositivo di bloccaggio dei bordi sono adattabili a PCB di diverse dimensioni/spessori (fino a 510 mm × 508,5 mm), superando efficacemente la deformazione della scheda del circuito.
Perni di supporto: impediscono la flessione della PCB durante il processo di stampa e mantengono la planarità. ‌34
Sistema di pulizia della maschera di acciaio
Pulizia automatizzata: selezione programmabile delle modalità di pulizia a secco, pulizia a umido o adsorbimento sottovuoto per rimuovere la pasta saldante residua sul fondo della maschera di acciaio in base al ciclo impostato, evitando l'intasamento dei fori

 

 Spiegazione dettagliata del flusso di lavoro
1. Posizionamento PCB
La PCB entra nell'apparecchiatura tramite un nastro trasportatore e il dispositivo di fissaggio la blocca e la posiziona automaticamente. Il sistema visivo scansiona i punti MARK e calibra la posizione della maschera di acciaio e della PCB.
2. Riempimento della pasta saldante
Il raschietto si muove orizzontalmente per premere uniformemente la pasta saldante nell'apertura della maschera di acciaio. Il sistema servo regola i parametri del raschietto in tempo reale per garantire che il tasso di riempimento dell'apertura sia superiore al 95%.
3. Demoulding e stampa a trasferimento
La maschera di acciaio viene separata dalla PCB e la pasta saldante viene depositata con precisione sui pad di saldatura. La velocità e la spaziatura di demoulding devono corrispondere alla viscosità della pasta saldante per evitare strappi o ponti. ‌
4. Pulizia e ispezione della qualità
Dopo aver completato più stampe, il dispositivo di pulizia automatica pulisce la superficie inferiore della maschera di acciaio; Alcuni modelli integrano la funzione di collegamento SPI (rilevatore di pasta saldante) per monitorare la qualità di stampa in tempo reale
 
Vantaggi tecnologici chiave
Controllo di precisione: azionato da servomotori ad alta precisione, combinato con l'interfaccia operativa Instinctiv V9, ottenendo una precisione di stampa di ± 25 μ m.
Design di stabilità: la struttura leggera della traversa del raschietto a sbalzo riduce l'inerzia e la ripetibilità di stampa Cpk è maggiore di 2,0.
Diagnosi intelligente: il sistema di autodiagnosi dei guasti segnala le cause anomale (come deviazione della pressione del raschietto, guasto dell'allineamento visivo, ecc.) tramite allarmi sonori e luminosi. ‌