Macchina pick and place Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt ad alta velocità
Yamaha iPulse M10, M20, M3 alta velocità SMT pick and place machine
The Yamaha M10 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-precision placement of electronic components onto printed circuit boards (PCBs)Offre funzionalità avanzate, versatilità ed efficienza per semplificare il processo di assemblaggio.
Funzionalità:
- Posizionamento dei componenti: La macchina di pick and place Yamaha M10 è progettata per scegliere con precisione i componenti elettronici dai componenti alimentatori e posizionarli nei punti designati sui PCB.Utilizza sistemi di visione avanzati., braccia robotizzate e teste di posizionamento per ottenere posizionamento preciso e affidabile dei componenti.
- Funzionamento ad alta velocità: la macchina è in grado di funzionare ad alta velocità, garantendo un rapido posizionamento dei componenti sui PCB.È dotato di una testa ad alta velocità che può gestire un gran numero di componenti all'ora, con conseguente miglioramento dell'efficienza della produzione e riduzione dei tempi di ciclo.
- Compatibilità dei componenti: la macchina pick and place Yamaha M10 supporta una vasta gamma di componenti elettronici, tra cui dispositivi di montaggio superficiale (SMD), componenti per foro,e componenti dispari. Può gestire vari tipi di pacchetti, come resistori, condensatori, circuiti integrati (IC), connettori e altro ancora.
- Teste multifunzione: la macchina è dotata di teste multifunzione in grado di gestire diversi tipi di componenti.Queste teste hanno ugelli intercambiabili per ospitare varie dimensioni e forme dei componentiPossono anche svolgere funzioni aggiuntive, come test, distribuzione e ispezione, migliorando ulteriormente la versatilità della macchina.
- Sistemi di visione: la macchina dispone di sistemi di visione avanzati che consentono l'allineamento, la verifica e la correzione precisi dei componenti.I sistemi di visione possono rilevare e correggere eventuali variazioni nell'orientamento dei componenti, garantendo un posizionamento preciso anche per i componenti con forme irregolari o variazioni di presentazione.
- Alimentatori intelligenti: La macchina di pick and place Yamaha M10 utilizza alimentatori intelligenti che forniscono un'alimentazione efficiente dei componenti.Questi alimentatori possono contenere più bobine o vassoi di componenti e alimentare automaticamente i componenti per il pick e posizionare testeEssi sono dotati di sensori per monitorare la disponibilità dei componenti e prevenire gli errori causati da alimentatori vuoti.
| Yamaha I-pulse M10 | |
| Dimensione della scheda (con buffer non utilizzato) | Min. L50 x W30 mm a Max. L980 x W510 mm *1 |
| Dimensione della scheda (con buffer di ingresso o di uscita utilizzato) | Min. L50 x W30 mm a Max. L420 x W510 mm |
| Dimensione della scheda (con buffer di ingresso e di uscita utilizzati) | Min. L50 x W30 mm a Max. L330 x W510 mm |
| Spessore della scheda | 0.4 - 4.8 mm |
| Direzione del flusso della tavola | Da sinistra a destra (standard) |
| Velocità di trasferimento del bordo | Massimo 900 mm/sec |
| Velocità di posizionamento (4 teste + 1 theta) | 0.15sec/CHIP (24.000CPH) |
| Velocità di posizionamento (4 teste + 4 theta) | 0.15sec/CHIP (24.000CPH) |
| Velocità di posizionamento (6 teste + 2 theta) | 0.12sec/CHIP (30.000CPH) *2 |
| Velocità di posizionamento (4 teste + 1 theta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Velocità di posizionamento (4 teste + 4 theta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Velocità di posizionamento (6 teste + 2 theta) IPC9850 | 23,000CPH*2 |
| Precisione di posizionamento A (+3?) | CHIP +/- 0,040 mm |
| Precisione di posizionamento B (+3?) | IC +/- 0,025 mm |
| Angolo di posizionamento | +/-180 gradi |
| Controllo dell'asse Z | Servomotore a corrente alternata |
| Controllo dell'asse theta | Servomotore a corrente alternata |
| Altezza dei componenti | Max 30 mm*3 (componenti preposto: max 25 mm) |
| Componenti applicabili | 0402 a 120x90 mm, BGA, CSP, connettore, ecc. |
| Confezione dei componenti | 8 - 56 mm nastro (F1/F2 alimentatori), 8 - 88 mm nastro (F3 alimentatori elettrici), bastone, vassoio |
| Controllo del drawback | Controllo del vuoto e controllo della vista |
| Lingua dello schermo | Inglese, cinese, coreano, giapponese |
| Posizionamento della scheda | Unità di presa del bordo, riferimento anteriore, regolazione automatica della larghezza del trasportatore |
| Tipi di componenti | Max 72 tipi (8mm di nastro), 36 corsie x 2 |
| Altezza di trasferimento | 900 +/- 20 mm |
| Dimensioni della macchina, peso | L1250xD1750xH1420mm, circa 1.150kg |
| Potenza | 3 fasi 200/208/220/240/380/400/416/440V +/-10% (incluso il trasformatore), 50/60 Hz |
| Consumo massimo, capacità | 1.1kW, 5.5kVA |
| Pressione dell'aria, consumo | 0.45Mpa, 50 (quattro) o 75 (sei) teste L/min A.N.R. |
Istruzioni d'uso:
- Configurazione: assicurarsi che la macchina Yamaha M10 sia installata correttamente e collegata all'alimentazione.Verificare che i sistemi di visione siano adeguatamente calibrati.
- Programmazione: creare o importare il programma di assemblaggio per il layout specifico del PCB e il posizionamento dei componenti.e coordinate di posizionamento- regolare i parametri di programmazione come l'altezza dei componenti, le impostazioni del sistema di visione e la precisione di posizionamento, se necessario.
- Caricamento dell'alimentatore: caricare le bobine o i vassoi dei componenti sugli alimentatori intelligenti; assicurarsi che i componenti siano correttamente caricati e allineati all'interno degli alimentatori.Configurare il sistema di controllo della macchina per riconoscere e gestire gli alimentatori carichi.
- Caricamento dei PCB: preparare i PCB per il loro posizionamento assicurandosi che siano puliti, adeguatamente allineati e fissati sul tavolo da lavoro o sul trasportatore della macchina.Assicurarsi che i segni fiduciari sul PCB siano visibili per l'allineamento del sistema di visione.
- Calibrazione della macchina: eseguire le necessarie procedure di calibrazione per garantire un posizionamento preciso dei componenti.,e regolare eventuali impostazioni meccaniche o di allineamento.
- Iniziare l'operazione: avviare la macchina di raccolta e collocazione Yamaha M10 e avviare il programma di montaggio.Monitorare il funzionamento della macchina per assicurarsi che i componenti siano raccolti con precisione dagli alimentatori e posizionati con precisione sui PCB. Monitorare i processi di allineamento e correzione del sistema di visione per garantire un corretto orientamento dei componenti.
- Manutenzione: controllate regolarmente la macchina per vedere se non ha segni di usura, danni o malfunzionamento.Seguire le linee guida di manutenzione del costruttore per qualsiasi lubrificazione richiesta, pulizia o sostituzione di componenti.
La macchina pick and place Yamaha M10 fornisce funzionalità avanzate per posizionare componenti ad alta precisione su PCB.consente un montaggio efficiente e preciso, contribuendo al miglioramento della produttività e della qualità nel processo di produzione dell'elettronica.




