6/8/10 Forno a riversamento di zona macchina di saldatura forno a riversamento di saldatura

La saldatura a rifusione prevede la fusione di una pasta di saldatura e flussante per formare un legame permanente tra i componenti elettronici e i circuiti stampati. Un tipico processo di saldatura a rifusione viene eseguito come segue. Il processo inizia posando uno stencil con fori ritagliati per i singoli pad su un PCB e applicando la pasta saldante al PCB con una stampante a schermo. Una macchina pick and place o altre apparecchiature di posizionamento posizionano quindi i componenti elettronici sul PCB, allineando i terminali dei componenti con i pad della pasta saldante. La scheda viene quindi inviata attraverso un forno a rifusione per riscaldare la pasta e quindi raffreddarla, formando un legame permanente tra i componenti e il PCB. La scheda può quindi essere sottoposta a pulizia, test, confezionamento o ulteriore assemblaggio in un prodotto completo.

Un tipico processo di saldatura a rifusione segue un profilo di temperatura che caratterizza la velocità ottimale di riscaldamento e raffreddamento che la pasta saldante e i componenti dovrebbero sperimentare. Le quattro zone principali del profilo termico sono preriscaldamento, ammollo/preflusso/asciugatura, rifusione e raffreddamento.

La zona di preriscaldamento prevede il riscaldamento dell'intero gruppo a una velocità controllata tra 1 – 4°C a temperature da 100 a 150°C. La velocità di riscaldamento in questa zona è fondamentale per evitare shock termici ai componenti.

La zona di ammollo mantiene la temperatura a un livello costante per un massimo di due minuti tra 150 e 170°C. Ciò consente ai flussi di attivarsi e alla temperatura di stabilizzarsi in tutti i componenti.

La zona di rifusione riscalda il gruppo a una temperatura superiore al punto di fusione della saldatura per 30-60 secondi per garantire la rifusione per ogni terminale saldato.

La zona di raffreddamento abbassa la temperatura a una velocità controllata tra 1 e 4°C per formare uniformemente interconnessioni di saldatura solide tra i componenti e la scheda, con dimensioni dei grani e resistenza strutturale ideali.

I forni a rifusione odierni hanno una varietà di funzionalità su misura per l'uso previsto, la durata della produzione e il risultato desiderato. La selezione di un forno a rifusione richiede la considerazione di tutti gli aspetti che influenzano il processo di produzione. La considerazione dei seguenti criteri può essere utile quando si sceglie un forno a rifusione:

• Prestazioni termiche
• Produttività
• Temperatura massima nominale
• Tecnologia di riscaldamento
• Tipo di forno a rifusione
• Spazio di ingresso
• Larghezza e altezza massime del PCB
• Velocità del trasportatore
• Design del trasportatore
• Gas di processo
• Software per computer e interfaccia PC
• Alimentazione elettrica
• Software
• Affidabilità
• Manutenibilità
• Tempi di inattività per la manutenzione

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