Forno di reflusso senza piombo HELLER 1936 MK7 SMT

La 1936 MK7 è un sistema di forni a rifusione ad alto volume con 10 zone riscaldate e velocità del nastro fino a 1,88 m/min. La 1936 MK7 offre i delta T più bassi, un ridotto consumo di azoto ed elettrico e opzioni avanzate di gestione del flusso. I moduli riscaldanti da 12" di larghezza offrono compatibilità di profilo con i sistemi della concorrenza.

1. Controllo preciso della temperatura: l'HELLER 1936 MK7 è dotato di un sofisticato sistema di controllo della temperatura che garantisce un riscaldamento accurato e costante durante l'intero processo di rifusione. Questo controllo preciso aiuta a prevenire danni termici e assicura la corretta rifusione della saldatura per un'ampia gamma di componenti elettronici.
2. Zone di riscaldamento efficienti: il forno è dotato di più zone di riscaldamento che possono essere controllate indipendentemente, consentendo profili di temperatura personalizzati e una distribuzione ottimizzata del calore. Questa caratteristica consente al forno di gestire con facilità una varietà di dimensioni di schede e tipi di componenti.
3. Gestione intelligente del flusso d'aria: l'avanzato sistema di gestione del flusso d'aria del forno garantisce una distribuzione uniforme del calore e un efficiente trasferimento di calore, con conseguente rifusione della saldatura costante su tutta la scheda a circuito stampato (PCB).
4. Interfaccia utente intuitiva: l'interfaccia intuitiva e il display touchscreen della macchina semplificano la configurazione, il monitoraggio e la regolazione del processo di rifusione per gli operatori, migliorando la produttività e l'efficienza complessive.
5. Registrazione dati completa: l'HELLER 1936 MK7 offre funzionalità complete di registrazione dei dati, consentendo il monitoraggio, l'analisi e il controllo qualità dettagliati del processo. Questa funzione è essenziale per garantire la conformità agli standard e alle normative del settore.
6. Design modulare: il design modulare del forno consente una facile manutenzione, aggiornamenti e personalizzazione per soddisfare le esigenze in evoluzione dell'ambiente di produzione.
7. Efficienza energetica: il design a risparmio energetico del forno e le tecnologie di riscaldamento avanzate contribuiscono a ridurre al minimo il consumo di energia e i costi operativi, contribuendo alla sostenibilità complessiva del processo di produzione.

1. Preparare il forno: assicurarsi che l'HELLER 1936 MK7 sia installato correttamente, collegato all'alimentazione e che tutti i meccanismi di sicurezza siano in posizione.
2. Caricare i PCB: caricare con cura le schede a circuito stampato nel sistema di trasporto del forno, assicurandosi che siano posizionate correttamente e in modo sicuro.
3. Configurare il processo di rifusione: utilizzare l'interfaccia utente intuitiva per inserire il profilo di rifusione specifico, regolare i parametri e calibrare il forno per i requisiti di produzione desiderati.
4. Avviare il processo di rifusione: avviare il processo di rifusione premendo i comandi appropriati sulla macchina. L'HELLER 1936 MK7 guiderà automaticamente i PCB attraverso le fasi di preriscaldamento, rifusione e raffreddamento, garantendo una rifusione della saldatura costante e affidabile.
5. Monitorare il processo: monitorare attentamente il funzionamento del forno, controllando eventuali errori o problemi che potrebbero sorgere durante il processo di rifusione. Regolare le impostazioni o risolvere i problemi in base alle necessità per mantenere prestazioni ottimali.
6. Scaricare i PCB: una volta completato il processo di rifusione, scaricare con cura i PCB elaborati dal forno, assicurandosi che si siano sufficientemente raffreddati.
7. Manutenzione del forno: pulire, ispezionare e eseguire regolarmente qualsiasi manutenzione necessaria sull'HELLER 1936 MK7 per garantire il suo continuo funzionamento affidabile e la longevità.

Sfruttando le capacità avanzate del forno a rifusione HELLER 1936 MK7, i produttori di elettronica possono ottenere qualità, produttività ed efficacia dei costi eccezionali nelle loro operazioni di assemblaggio a montaggio superficiale.

1. Design a zone multi-temperatura, più punti di controllo della temperatura, per soddisfare i requisiti di diverse curve di temperatura
2. Elimina efficacemente i vuoti, l'area totale dei vuoti può essere controllata al di sotto dell'1%
3. Capacità di produzione efficiente, il ciclo di produzione medio è di 30~60 secondi
4. Unità pompa a vuoto senza olio ad alta efficienza per il tempo di depressurizzazione più breve
5. Efficiente sistema di recupero del flusso per prevenire i residui di flusso

1. L'ultimo design a tetto basso
2. È stato adottato l'ultimo design a copertura superiore bassa, che è comodo per i clienti da utilizzare e mantenere. La temperatura superficiale della macchina è inferiore, il che è ecologico e a risparmio energetico.

Modulo di riscaldamento a bassa altezza ottimizzato per ottenere la migliore uniformità della temperatura; può ridurre il consumo di azoto fino al 40%, bilanciare il flusso d'aria risparmiando azoto. Il nuovo filo riscaldante ha una maggiore efficienza di riscaldamento e una maggiore durata.

Lunghezza complessiva della macchina: 590 cm (232″)

Numero di zone di riscaldamento: 10

Numero di zone di raffreddamento: 3 zone di raffreddamento superiori (standard) / zona di raffreddamento inferiore e zona di raffreddamento esterna (opzionale)

Lunghezza complessiva della macchina: 678 cm (267″)

Numero di zone di riscaldamento: 13

Numero di zone di raffreddamento: 3 zone di raffreddamento superiori (standard) / zona di raffreddamento inferiore e zona di raffreddamento esterna (opzionale)

Lunghezza complessiva della macchina: 744 cm (292″)

Numero di zone di riscaldamento: 15

Numero di zone di raffreddamento: 4 zone di raffreddamento superiori (standard) / zona di raffreddamento inferiore e zona di raffreddamento esterna (opzionale)

Lunghezza complessiva della macchina: 869 cm (342″)

Numero di zone di riscaldamento: 17

Numero di zone di raffreddamento: 5 zone di raffreddamento superiori (standard) / zona di raffreddamento inferiore e zona di raffreddamento esterna (opzionale)

• Siamo fornitori di supporto smt per parti e attrezzature per macchine smt. come forno a rifusione, Onda Saldatura Macchina, Pick and Place Macchina, SMT PCB Stampante, SMT AOI Macchina SPI, Forno a rifusione SMT, PCB trasportatore, smd contatore, caricatore e scaricatore macchina ,ugello/ alimentatore, alimentatore carrello di stoccaggio bobina smt rack, grasso smt , miscelatore per pasta saldante, profilatore termico KIC, smt nastro, Linea di assemblaggio SMT e così via.

Nel 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. è stata fondata per costruire una piattaforma di comunicazione più tempestiva ed efficace e realizzare il principio aziendale di servire i clienti leader. Gli ingegneri dell'azienda sono tecnici professionisti che sono stati certificati dalla fabbrica originale per più di 10 anni. Aderiscono sempre al valore di mettere gli interessi dei clienti al primo posto e fornire ai clienti accessori per apparecchiature di alta qualità, materiali di consumo, dispositivi e servizi di supporto tecnico.

Al fine di ridurre efficacemente i costi dei clienti, l'azienda ha istituito un impianto di lavorazione e ha modificato la maggior parte delle parti dell'alimentatore in parti di produzione propria, in modo da garantire un inventario sufficiente e ridurre i costi dei clienti allo stesso tempo.

È proprio perché la tecnologia wenzhan presenta i seguenti vantaggi rispetto allo stesso settore che sempre più clienti scelgono wenzhan come fornitore preferito.

1. Consulenza pre-vendita professionale
2. Eccellente servizio tecnico post-vendita
3. Politica di pagamento e restituzione flessibile
4. Soluzione unica per accessori SMT
5. Stock in fabbrica con scorte sufficienti e consegna veloce