Linea SMT Macchina HELLER 1936 MK5 Macchina di saldatura a rientro SMT Forno a rientro

HELLER 1936 1913 MK5 Forno di rifusione ad aria calda senza piombo

Il forno di rifusione HELLER 1936 MK3 MK5 può essere equipaggiato con un sistema di raffreddamento a doppio binario a velocità diversa, raffreddato ad aria o ad acqua; il sistema può raggiungere la massima riproducibilità attraverso il delta Ts più basso. L'ultima innovazione nel sistema del forno di rifusione Mark 5 consente ai clienti di ridurre ulteriormente i costi di acquisizione. I nuovi miglioramenti di riscaldamento e raffreddamento di Heller ridurranno il consumo di gas azoto e di elettricità del 40%. La serie MK5 non è solo il miglior sistema di saldatura a rifusione, ma ha anche il miglior valore complessivo del settore!

Il forno di rifusione MK5 è un'apparecchiatura sofisticata utilizzata nell'industria manifatturiera elettronica per il processo di saldatura dei componenti a montaggio superficiale su schede a circuito stampato (PCB). Offre una vasta gamma di funzionalità e caratteristiche che migliorano l'accuratezza della saldatura, il controllo della temperatura e la flessibilità del processo.

Funzionalità:

1. Controllo della temperatura: il forno di rifusione MK5 fornisce un controllo preciso della temperatura durante l'intero processo di saldatura. Utilizza elementi riscaldanti avanzati e sensori di temperatura per garantire una profilatura accurata della temperatura e la stabilità termica in ogni zona di riscaldamento. Ciò garantisce condizioni di saldatura ottimali per diversi componenti e tipi di pasta saldante.
2. Sistema a nastro trasportatore: il forno è dotato di un sistema a nastro trasportatore che trasporta le PCB attraverso le zone di riscaldamento. La velocità del trasportatore può essere regolata, consentendo la messa a punto del processo di saldatura e garantendo un corretto trasferimento di calore e la rifusione della saldatura sulle PCB.
3. Zone di riscaldamento multiple: il forno è composto da più zone di riscaldamento indipendenti, che in genere vanno da 4 a 10 zone. Ogni zona ha i propri elementi riscaldanti e il controllo della temperatura, consentendo una precisa distribuzione della temperatura sulla PCB. Questa configurazione si adatta alle diverse esigenze termiche di vari componenti e profili di saldatura.
4. Capacità atmosfera di azoto: alcuni forni di rifusione MK5 offrono la possibilità di operare in atmosfera di azoto. Il gas azoto riduce al minimo l'ossidazione durante il processo di saldatura, con conseguente miglioramento della qualità dei giunti di saldatura, riduzione dei difetti e maggiore affidabilità, in particolare per i processi di saldatura senza piombo.
5. Memorizzazione e gestione dei profili: il forno consente agli utenti di creare, memorizzare e gestire più profili di temperatura per diversi assemblaggi di PCB. Questi profili definiscono le fasi desiderate di aumento della temperatura, ammollo e rifusione, garantendo risultati di saldatura coerenti e ripetibili per vari prodotti.
6. Monitoraggio e feedback in tempo reale: il forno fornisce il monitoraggio in tempo reale dei profili di temperatura, della velocità del trasportatore e di altri parametri di processo. Offre feedback sullo stato di ogni zona, consentendo agli operatori di identificare e risolvere eventuali problemi che potrebbero influire sulla qualità della saldatura.

Gamma di utilizzo:

Il forno di rifusione MK5 è adatto per una vasta gamma di applicazioni di saldatura, tra cui:

1. Assemblaggio di tecnologia a montaggio superficiale (SMT): viene utilizzato per la saldatura di componenti a montaggio superficiale su PCB. Il forno garantisce una corretta rifusione della saldatura, creando collegamenti elettrici affidabili tra i componenti e i pad della PCB.
2. Saldatura senza piombo: il forno è in grado di gestire processi di saldatura senza piombo, ampiamente utilizzati a causa delle normative ambientali. Fornisce i profili termici e il controllo della temperatura necessari per i materiali di saldatura senza piombo, garantendo giunti di saldatura di alta qualità.
3. PCB a tecnologia mista: il forno può gestire PCB con una combinazione di componenti a montaggio superficiale e a foro passante. Consente una corretta rifusione della saldatura per i componenti a montaggio superficiale, tenendo conto delle temperature più elevate richieste per la saldatura a foro passante.
4. Sviluppo di prototipi: il forno di rifusione MK5 è adatto per lo sviluppo di prototipi e la produzione su piccola scala. La sua flessibilità nel controllo della temperatura e nella gestione dei profili consente una rapida iterazione e ottimizzazione dei processi di saldatura durante le prime fasi dello sviluppo del prodotto.
5. Produzione da media ad alto volume: il forno è adatto anche per ambienti di produzione da media ad alto volume. Le sue zone di riscaldamento multiple e la velocità del trasportatore regolabile consentono una saldatura efficiente e coerente su un gran numero di PCB.
6. Elettronica automobilistica, aerospaziale e industriale: il forno di rifusione MK5 è comunemente utilizzato in settori che richiedono elettronica ad alta affidabilità, come i settori automobilistico, aerospaziale e industriale. Garantisce la qualità e l'integrità dei giunti di saldatura, soddisfacendo i severi requisiti di queste applicazioni.

Il forno di rifusione MK5 offre funzionalità avanzate per una saldatura precisa e affidabile di componenti a montaggio superficiale. Svolge un ruolo fondamentale nel processo di produzione elettronica, garantendo collegamenti di saldatura di alta qualità e l'affidabilità complessiva degli assemblaggi di PCB.

Caratteristiche principali

• Forno di rifusione per saldatura senza piombo ad azoto / aria
• Moduli riscaldanti migliorati e velocità di raffreddamento più elevate
• Minimo consumo di azoto ed elettricità
• Design esente da manutenzione
• Profilatura in un'unica fase
• Strumenti di monitoraggio del processo del forno di rifusione
• Design a doppia corsia per un'elevata capacità di produzione

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