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Attrezzatura per la movimentazione di PCB per linea SMT, scaricatore automatico SMT PCB, trasportatore di ispezione PCB da 1M
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Apparecchiature di linea SMT

Macchina per onde di saldatura

Stampante dello stampino di SMT

Alimentatore SMT

Ugello di SMT

Macchina di ispezione di SMT

Scaricatore del caricatore del PWB

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Attrezzatura per la movimentazione di PCB per linea SMT, scaricatore automatico SMT PCB, trasportatore di ispezione PCB da 1M

MOQ: 1pcs
prezzo: negoziabile
Imballaggio standard: 1.wooden caso 2.As il vostro ordine
Periodo di consegna: 3 giorni
metodo di pagamento: T/T, Western Union, PayPal, carta di credito
Capacità di approvvigionamento: 5000 pezzi/pezzi a settimana
Informazioni dettagliate
Descrizione di prodotto
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Guangdong, Cina
Marca
ODM
Numero di modello
TDX-1000
Nome prodotto:
SMT 0.5M 0.6M 0.8M 1M 1.2M 1.5M CONVEYER PCB con raffreddamento
Numero modello:
TDX-1000
Qualità:
Superiore
Pacchetto:
Cassa in legno
Condizione:
Nuovo
Tipo:
Prodotti imputabili alle macchine di SMT
Marca:
ODM
Warraty:
3 mesi
Consegna:
UPS, DHL, FedEx, come ordine
Porta:
Shenzhen
Evidenziare:

trasportatore scaricatore automatico SMT PCB

,

1M trasportatore di ispezione PCB

,

Convogliatore di apparecchiature per la manipolazione dei PCB

Descrizione di prodotto

Apparecchiatura per la movimentazione di PCB per linea SMT Trasportatore automatico di scarico PCB SMT Trasportatore di ispezione PCB da 1M

 

Nome del prodotto Trasportatore di ispezione PCB
Lunghezza del binario (mm) 500 mm 1000 mm 1200 mm 2000 mm
Dimensione (mm) 500*700*950 1000*700*950 1200*700*950 2000*700*950
Larghezza PCB Da 50 a 350 mm
Direzione PCB Da sinistra a destra o da destra a sinistra
Velocità Regolabile
Sistema di controllo PLC
Bordo fisso del binario Fisso anteriore o fisso posteriore
Comunicazione SMEMA sia in entrata che in uscita
Alimentazione
1 PH AC 220V 50/60Hz
(Opzione: da 110V a 380V)
Peso 70 Kg 95 Kg 105 Kg 150 Kg

 

 

Funzionalità:
1. Trasporto PCB: Il sistema di trasporto è progettato per trasportare i PCB da una postazione di lavoro all'altra all'interno della linea di produzione. Utilizza un sistema a cinghia o a catena continuo per trasportare i PCB, garantendo un movimento costante e controllato senza causare danni o disallineamenti.
2. Controllo della velocità: Il sistema di trasporto consente il controllo della velocità regolabile per soddisfare i requisiti specifici del processo di assemblaggio. Gli operatori possono impostare la velocità del trasportatore in base a fattori quali le dimensioni del PCB, il tempo di processo o la compatibilità delle apparecchiature, garantendo un'efficienza ottimale e prevenendo errori o ritardi.
3. Orientamento PCB: Il sistema di trasporto garantisce il corretto orientamento dei PCB durante il trasporto. Può incorporare guide, sensori o meccanismi di allineamento per mantenere il corretto allineamento e prevenire la rotazione o il posizionamento errato dei PCB.
4. Integrazione di linea: Il sistema di trasporto si integra perfettamente con altre apparecchiature e macchine nella linea di produzione. Si sincronizza con i processi a monte e a valle, consentendo un trasferimento agevole dei PCB tra le diverse fasi di assemblaggio, come la stampa della pasta saldante, il posizionamento dei componenti e la saldatura a rifusione.
5. Flessibilità e personalizzazione: Il sistema di trasporto offre opzioni di flessibilità e personalizzazione per adattarsi a varie dimensioni, forme e requisiti di assemblaggio dei PCB. Può essere regolato o configurato per adattarsi a diverse larghezze, lunghezze e specifiche di movimentazione dei PCB.
6. Ispezione o rilavorazione PCB: Alcuni sistemi di trasporto sono dotati di funzionalità aggiuntive per l'ispezione o la rilavorazione dei PCB. Questi sistemi possono includere stazioni di ispezione, macchine di ispezione ottica automatica (AOI) o stazioni di rilavorazione integrate nella linea di trasporto, consentendo l'ispezione o la rilavorazione in tempo reale dei PCB durante il trasporto.
 
 
Istruzioni per l'uso:
1. Configurazione: Assicurarsi che il sistema di trasporto sia installato correttamente e collegato all'alimentazione. Regolare l'altezza, la larghezza e la lunghezza del trasportatore in base ai requisiti della linea di produzione. Assicurarsi che tutte le funzioni di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e le protezioni, siano in posizione.
2. Caricamento dei PCB: Posizionare i PCB sul nastro trasportatore o sulla catena. Assicurarsi che i PCB siano correttamente allineati e posizionati per un trasporto agevole. Se necessario, utilizzare guide o dispositivi di fissaggio per fissare i PCB in posizione.
3. Regolazione della velocità del trasportatore: Impostare la velocità del trasportatore in base ai requisiti del processo di assemblaggio. Considerare fattori quali le dimensioni del PCB, il tempo di processo e la compatibilità delle apparecchiature. Testare la velocità del trasportatore per assicurarsi che funzioni senza problemi e senza problemi.
4. Trasferimento PCB: Monitorare il movimento dei PCB lungo la linea di trasporto. Assicurarsi che i PCB vengano trasferiti senza problemi da una postazione di lavoro all'altra, senza disallineamenti o collisioni. Risolvere eventuali problemi tempestivamente per evitare interruzioni nel processo di assemblaggio.
5. Integrazione di ispezione o rilavorazione: Se il sistema di trasporto include funzioni di ispezione o rilavorazione, seguire le linee guida o le procedure del produttore per l'utilizzo di queste funzionalità aggiuntive. Assicurarsi che durante il trasporto dei PCB vengano seguiti i protocolli di ispezione o rilavorazione corretti.
6. Manutenzione: Ispezionare regolarmente il sistema di trasporto per individuare segni di usura, danni o malfunzionamenti. Mantenere il trasportatore pulito e privo di detriti che potrebbero influire sulle sue prestazioni. Seguire le linee guida di manutenzione del produttore per eventuali lubrificazioni o sostituzioni di componenti necessarie.
 
Il sistema di trasporto PCB consente il trasporto efficiente e controllato dei PCB lungo la linea di assemblaggio. Seguendo le istruzioni per l'uso corrette, garantisce un movimento e un trasferimento agevoli dei PCB tra le postazioni di lavoro, contribuendo a un processo di produzione efficiente e ottimizzato.
 
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Tag: 

Convogliatore per PCB per macchine SMT,  

Convogliatore PCB regolabile,  

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MOQ: 1pcs
prezzo: negoziabile
Imballaggio standard: 1.wooden caso 2.As il vostro ordine
Periodo di consegna: 3 giorni
metodo di pagamento: T/T, Western Union, PayPal, carta di credito
Capacità di approvvigionamento: 5000 pezzi/pezzi a settimana
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Descrizione di prodotto
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Luogo di origine
Guangdong, Cina
Marca
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Numero di modello
TDX-1000
Nome prodotto:
SMT 0.5M 0.6M 0.8M 1M 1.2M 1.5M CONVEYER PCB con raffreddamento
Numero modello:
TDX-1000
Qualità:
Superiore
Pacchetto:
Cassa in legno
Condizione:
Nuovo
Tipo:
Prodotti imputabili alle macchine di SMT
Marca:
ODM
Warraty:
3 mesi
Consegna:
UPS, DHL, FedEx, come ordine
Porta:
Shenzhen
Quantità di ordine minimo:
1pcs
Prezzo:
negoziabile
Imballaggi particolari:
1.wooden caso 2.As il vostro ordine
Tempi di consegna:
3 giorni
Termini di pagamento:
T/T, Western Union, PayPal, carta di credito
Capacità di alimentazione:
5000 pezzi/pezzi a settimana
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Descrizione di prodotto

Apparecchiatura per la movimentazione di PCB per linea SMT Trasportatore automatico di scarico PCB SMT Trasportatore di ispezione PCB da 1M

 

Nome del prodotto Trasportatore di ispezione PCB
Lunghezza del binario (mm) 500 mm 1000 mm 1200 mm 2000 mm
Dimensione (mm) 500*700*950 1000*700*950 1200*700*950 2000*700*950
Larghezza PCB Da 50 a 350 mm
Direzione PCB Da sinistra a destra o da destra a sinistra
Velocità Regolabile
Sistema di controllo PLC
Bordo fisso del binario Fisso anteriore o fisso posteriore
Comunicazione SMEMA sia in entrata che in uscita
Alimentazione
1 PH AC 220V 50/60Hz
(Opzione: da 110V a 380V)
Peso 70 Kg 95 Kg 105 Kg 150 Kg

 

 

Funzionalità:
1. Trasporto PCB: Il sistema di trasporto è progettato per trasportare i PCB da una postazione di lavoro all'altra all'interno della linea di produzione. Utilizza un sistema a cinghia o a catena continuo per trasportare i PCB, garantendo un movimento costante e controllato senza causare danni o disallineamenti.
2. Controllo della velocità: Il sistema di trasporto consente il controllo della velocità regolabile per soddisfare i requisiti specifici del processo di assemblaggio. Gli operatori possono impostare la velocità del trasportatore in base a fattori quali le dimensioni del PCB, il tempo di processo o la compatibilità delle apparecchiature, garantendo un'efficienza ottimale e prevenendo errori o ritardi.
3. Orientamento PCB: Il sistema di trasporto garantisce il corretto orientamento dei PCB durante il trasporto. Può incorporare guide, sensori o meccanismi di allineamento per mantenere il corretto allineamento e prevenire la rotazione o il posizionamento errato dei PCB.
4. Integrazione di linea: Il sistema di trasporto si integra perfettamente con altre apparecchiature e macchine nella linea di produzione. Si sincronizza con i processi a monte e a valle, consentendo un trasferimento agevole dei PCB tra le diverse fasi di assemblaggio, come la stampa della pasta saldante, il posizionamento dei componenti e la saldatura a rifusione.
5. Flessibilità e personalizzazione: Il sistema di trasporto offre opzioni di flessibilità e personalizzazione per adattarsi a varie dimensioni, forme e requisiti di assemblaggio dei PCB. Può essere regolato o configurato per adattarsi a diverse larghezze, lunghezze e specifiche di movimentazione dei PCB.
6. Ispezione o rilavorazione PCB: Alcuni sistemi di trasporto sono dotati di funzionalità aggiuntive per l'ispezione o la rilavorazione dei PCB. Questi sistemi possono includere stazioni di ispezione, macchine di ispezione ottica automatica (AOI) o stazioni di rilavorazione integrate nella linea di trasporto, consentendo l'ispezione o la rilavorazione in tempo reale dei PCB durante il trasporto.
 
 
Istruzioni per l'uso:
1. Configurazione: Assicurarsi che il sistema di trasporto sia installato correttamente e collegato all'alimentazione. Regolare l'altezza, la larghezza e la lunghezza del trasportatore in base ai requisiti della linea di produzione. Assicurarsi che tutte le funzioni di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e le protezioni, siano in posizione.
2. Caricamento dei PCB: Posizionare i PCB sul nastro trasportatore o sulla catena. Assicurarsi che i PCB siano correttamente allineati e posizionati per un trasporto agevole. Se necessario, utilizzare guide o dispositivi di fissaggio per fissare i PCB in posizione.
3. Regolazione della velocità del trasportatore: Impostare la velocità del trasportatore in base ai requisiti del processo di assemblaggio. Considerare fattori quali le dimensioni del PCB, il tempo di processo e la compatibilità delle apparecchiature. Testare la velocità del trasportatore per assicurarsi che funzioni senza problemi e senza problemi.
4. Trasferimento PCB: Monitorare il movimento dei PCB lungo la linea di trasporto. Assicurarsi che i PCB vengano trasferiti senza problemi da una postazione di lavoro all'altra, senza disallineamenti o collisioni. Risolvere eventuali problemi tempestivamente per evitare interruzioni nel processo di assemblaggio.
5. Integrazione di ispezione o rilavorazione: Se il sistema di trasporto include funzioni di ispezione o rilavorazione, seguire le linee guida o le procedure del produttore per l'utilizzo di queste funzionalità aggiuntive. Assicurarsi che durante il trasporto dei PCB vengano seguiti i protocolli di ispezione o rilavorazione corretti.
6. Manutenzione: Ispezionare regolarmente il sistema di trasporto per individuare segni di usura, danni o malfunzionamenti. Mantenere il trasportatore pulito e privo di detriti che potrebbero influire sulle sue prestazioni. Seguire le linee guida di manutenzione del produttore per eventuali lubrificazioni o sostituzioni di componenti necessarie.
 
Il sistema di trasporto PCB consente il trasporto efficiente e controllato dei PCB lungo la linea di assemblaggio. Seguendo le istruzioni per l'uso corrette, garantisce un movimento e un trasferimento agevoli dei PCB tra le postazioni di lavoro, contribuendo a un processo di produzione efficiente e ottimizzato.
 
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