Macchina di assemblaggio automatizzata SMT Pcb X Ray Inspection Xray Machine

L'ispezione a raggi X dei PCB è una macchina utilizzata per il collaudo e l'ispezione non distruttivi dei circuiti stampati (PCB). Utilizza i raggi X per penetrare i componenti elettronici e le giunzioni saldate sul PCB, fornendo una visione dettagliata della struttura interna e identificando eventuali difetti o guasti.

1. Preparazione: il PCB viene posizionato su una piattaforma mobile o su un nastro trasportatore all'interno della camera di ispezione. Vengono rimosse eventuali coperture protettive o componenti che potrebbero ostruire la penetrazione dei raggi X.
2. Sorgente di raggi X: la macchina è costituita da un tubo a raggi X che emette una quantità controllata di raggi X. Il livello di energia dei raggi X può essere regolato in base alla densità e allo spessore dei materiali del PCB.
3. Scansione a raggi X: la sorgente di raggi X viene diretta verso il PCB e i raggi X attraversano i componenti e le giunzioni saldate. I raggi X che penetrano nel PCB vengono catturati da un sistema di rilevamento digitale.
4. Formazione dell'immagine: i segnali dei raggi X catturati vengono elaborati dall'algoritmo software della macchina per creare un'immagine dettagliata della struttura interna del PCB. Il software migliora il contrasto, la nitidezza e la risoluzione dell'immagine a raggi X per una migliore analisi.
5. Rilevamento dei difetti: l'immagine a raggi X viene analizzata dal software per rilevare eventuali difetti o guasti. Questi possono includere problemi di saldatura, presenza di vuoti o crepe nelle giunzioni saldate, disallineamento dei componenti, cortocircuiti elettrici o circuiti aperti.
6. Analisi dell'ispezione: i risultati dell'ispezione vengono visualizzati su un monitor per la valutazione da parte dell'operatore o del tecnico. Il software può fornire strumenti di misurazione per un'analisi accurata delle dimensioni, delle distanze e degli angoli dei componenti.

• Produzione elettronica: viene utilizzata durante il processo di controllo qualità per ispezionare l'integrità delle giunzioni saldate, garantendo la corretta connessione e l'allineamento dei componenti elettronici sul PCB.
• Analisi dei guasti: in caso di guasti o malfunzionamenti del prodotto, l'ispezione a raggi X aiuta a identificare la causa principale esaminando le strutture interne e rilevando eventuali difetti di fabbricazione, come vuoti, crepe o delaminazione.
• Rilevamento delle contraffazioni: l'ispezione a raggi X può rivelare componenti elettronici contraffatti confrontando le loro strutture interne con componenti originali, impedendo così l'uso di parti contraffatte nei dispositivi elettronici.
• Ricerca e sviluppo: l'ispezione a raggi X dei PCB viene utilizzata anche nei laboratori di ricerca e sviluppo per analizzare nuovi materiali, valutare nuove tecniche di saldatura e ottimizzare i progetti dei PCB per prestazioni e affidabilità migliori.

I raggi X utilizzano un tubo a catodo per generare elettroni ad alta energia che collidono con un bersaglio metallico. Durante il processo di collisione, a causa dell'improvvisa decelerazione degli elettroni, l'energia cinetica persa verrà rilasciata sotto forma di raggi X. Per la posizione del campione che non può essere rilevata dall'aspetto, la variazione dell'intensità della luce dopo che i raggi X penetrano materiali di diversa densità viene utilizzata per registrare la variazione dell'intensità della luce. Osservare l'area problematica all'interno dell'analita distruggendo l'analita.

Il principio di rilevamento delle apparecchiature a raggi X è fondamentalmente un microscopio a proiezione a raggi X. Sotto l'azione dell'alta tensione, il tubo di emissione dei raggi X genera raggi X attraverso il campione di prova (come la scheda PCB, SMT, ecc.) e quindi, in base alla densità e al peso atomico del materiale del campione stesso, anche i raggi X avranno un diverso assorbimento. quantità per produrre un'immagine sul ricevitore di immagini. La densità del pezzo in lavorazione misurato determina l'intensità dei raggi X e, maggiore è la densità, più scura è l'ombra. Più vicino è il tubo a raggi X, più grande è l'ombra e, viceversa, più piccola è l'ombra, che è il principio dell'ingrandimento geometrico. Naturalmente, non solo la densità del pezzo in lavorazione ha un'influenza sull'intensità dei raggi X, ma anche l'intensità dei raggi X può essere regolata tramite la tensione e la corrente dell'alimentatore sulla console. L'operatore può regolare liberamente la situazione di imaging in base alla situazione di imaging, come le dimensioni di visualizzazione dell'immagine, la luminosità e il contrasto dell'immagine, ecc., e può anche regolare e rilevare liberamente la parte del pezzo in lavorazione tramite la funzione di navigazione automatica.

In conclusione, l'ispezione a raggi X dei PCB utilizza una combinazione di tecnologia a raggi X, software di imaging e strumenti di analisi per fornire un'ispezione non distruttiva dei PCB. Aiuta a garantire la qualità, l'affidabilità e le prestazioni dei prodotti elettronici ed è uno strumento essenziale nell'industria della produzione elettronica.

• Il dispositivo è conveniente e supporta la selezione flessibile di esaltatori e FPD ad alta definizione
• Il sistema ha un ingrandimento 600X per l'imaging in tempo reale ad alta definizione
• Interfaccia intuitiva, varie funzioni e supporto per risultati grafici
• Supporta la funzione di misurazione automatica del movimento ad alta velocità CNC opzionale

• Intensificatore di immagine 4/2 (opzionale 6 pollici) e fotocamera digitale megapixel;
• Sorgente di raggi X da 90KV/100KV-5 micron;
• Semplice operazione con un clic del mouse per scrivere il programma di rilevamento;
• Elevata ripetibilità del rilevamento;
• Rotazione e inclinazione di più o meno 60 gradi, consentendo un angolo di visione unico per rilevare i campioni;
• Controllo del palco ad alte prestazioni;
• Ampia finestra di navigazione: facile da individuare e identificare i prodotti difettosi;
• Il programma di rilevamento BGA automatico rileva le bolle di ogni BGA, esegue valutazioni in base alle esigenze del cliente ed emette rapporti Excel.

• Rilevamento dei difetti di crepe interne e corpi estranei in materiali e parti metalliche, materiali e parti plastiche, componenti elettronici, componenti elettronici, componenti LED, ecc., analisi dello spostamento interno di BGA, schede di circuiti, ecc.; Difetti, microsistemi elettronici e componenti di tenuta, cavi, dispositivi, analisi interna di parti in plastica.

• IC, BGA, PCB/PCBA, test di saldabilità del processo di montaggio superficiale, ecc.